用不溶性偶氮染料染紗線前，應(yīng)對紗線進行煮練、漂白、絲光等前處理，防止由于前道紗坯質(zhì)量不良而造成染色疵病。如前處理后染色前采用肥皂處理，應(yīng)用溫水充分清洗，使紗線上不留鈣皂漬。染色前應(yīng)對色酚、色基進行合理選擇。除考慮色澤、色光符合要求，染色紗線外觀無色差、色花外，還必須注意內(nèi)在質(zhì)量。如染淺色時日曬牢度較差、染深色時摩擦牢度較差，在選用染料時應(yīng)預(yù)先考慮。例如：色酚AS--BS與RC大紅基偶合成妃色，耐光牢度僅1級，若以G大紅基代替RC大紅基，耐光牢度可提高至2級；又如以色酚AS--LB、AS--BT、AS--ITR與色基偶合而成各種色澤，其耐光牢度均較其他打底劑為好。

　　色酚分子量大的(即直接性大者)其摩擦牢度均較好，如AS--SW與GBC偶合的醬色，比AS與GBC偶合的醬色摩擦牢度高1--2級。其次，要合理掌握色酚與色基的偶合比例。色酚溶化保持一定的游離堿，打底時控制浴比、溫度、時間，防止紗線與各類有害物質(zhì)接觸，注意陽光照射。打底后應(yīng)將紗線立即脫水，并用包布包好(包布已先浸漬過打底液)，脫水率不宜超過80％，淺色品種不宜過干，防止表面風(fēng)干，顯色后引起白斑。紗線打底后應(yīng)立即進行顯色，控制顯色液pH值，顯色時注意操作勿強烈搖擺，防止打底劑未及偶合而脫落在顯色液中，造成顯色液渾濁。顯色后的紗線應(yīng)帶液堆置。偶合速率高的色基，可以隔鍋堆置后進行水洗；偶合速率低的色基(如色基BB藍、B青蓮等)，可將堆置時間延長至30min，使偶合充分后再行水洗。顯色后紗線水洗一定要清凈，如有必要可在頭道清洗浴中加用20.01％(20°Bé)鹽酸2--3mL／L，在30--40℃下清洗一次，使吸附在紗線上的色淀去除。繼續(xù)水洗2-3道，使酸充分洗凈。皂煮溫度應(yīng)控制在沸點，皂煮浴不能連續(xù)使用過長。

　　深色品種可進行二次皂煮，皂煮后頭道溫水洗(50～60℃)防止皂沫粘附紗線。在末道清洗后，即行脫水，烘燥。