Richcel纖維是一種新型的高濕模量再生纖維素纖維。介紹了Richcel纖維18．2 tex針織紗的紡紗工藝流程和各工序工藝配置，針對Richcel纖維紡紗靜電嚴重、易纏繞的特點，采用原料預處理、柔和開松等相應技術(shù)措施，減少了棉結(jié)的產(chǎn)生，成紗質(zhì)量得到保證．
   

　　Richcel纖維是采用日本東洋紡專有技術(shù)R原料體系生產(chǎn)的新型再生纖維素纖維。Richcel纖維集時尚、品質(zhì)、功能于一體，用于生產(chǎn)針織產(chǎn)品時，由于短纖維卷曲度好，面料手感柔軟、滑爽、細膩、吸濕、排汗，具有極佳的親膚感和舒適感。同時纖維具有較高的干模量，面料抗皺性能和耐堿性能提高，并且彈性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良。我公司根據(jù)市場需求開發(fā)了Richcel纖維18．2 tex針織用紗，在市場上受到了關(guān)注。

1 Rchcel纖維性能指標
   

　　Richcel纖維主要物理指標：規(guī)格1．67 dtex×38 mm；干斷裂強度3．9 cN／dtex；濕斷裂強度3．1cN／dtex；超長纖維率0．18％；回潮率10．8％。

2　紡紗工藝流程：

　　Ａ002C型抓棉機---- A006B型混棉機----A036C型豪豬式開棉機---- A092A型雙棉箱給棉機---- A076C型單打手成卷機---- A186C型梳棉機---- FA306 型并條機（兩道）----A456C型粗紗機---- FA506ESPERO-E型自動絡(luò)筒機

3　各工序工藝配置和技術(shù)措施
3．1開清棉
   

　　Richcel纖維在紡紗中易纏繞，容易產(chǎn)生棉結(jié)，并且纖維抱合力差，因此紡紗前要進行預處理，噴灑抗靜電劑。開清工序開松不能太強烈，應適當降低打手速度，放大給棉羅拉與打手之間的隔距，減少對纖維的損傷，加強纖維梳理，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。A002C型機刀片伸出肋條距離為2mm，各部件的打手速度較紡普通滌綸纖維時低15％左右，A036C型機采用梳針打手，打手速度為450 r／min，打手與給棉羅拉隔距調(diào)整為3 mm，減少打擊次數(shù)，加強開松梳理。棉卷采用輕定量，設(shè)計干重為365 g／m，以達到充分開松，減輕梳棉的梳理負荷。為防止粘卷，棉卷層與層之間加適當根數(shù)的粗紗予以隔離。經(jīng)過采取以上措施，成卷后重量不勻率達到0．7％，滿足了后道工序的質(zhì)量要求。

3．2梳棉
   

　　梳棉工序主要工藝參數(shù)要合理，使生條成條順利；纖維在梳理過程中長度不受損傷，條干均勻度好。為此，梳棉工序采用“輕定量、低速度、快轉(zhuǎn)移、輕加壓”的工藝原則，防止棉網(wǎng)產(chǎn)生破洞，減少纖維的損傷和短絨的增加，并適當增加錫林刺輥線速比，使纖維快轉(zhuǎn)移，避免對纖維的反復揉搓。采用化纖專用針布，可使棉網(wǎng)清晰度提高，并可提高纖維伸直平行度，降低生條棉結(jié)。牽伸力偏低掌握，能使棉網(wǎng)清晰、不落網(wǎng)、不纏繞和生條條干均勻。生條定量為17 g／5 m，錫林速度為330 r／min，刺輥速度為835 r／min，道夫速度為15r／min，錫林～蓋板隔距為0．36 mm、0．30 mm、0．30 mm、0．30 mm、0．36 mm，錫林～道夫隔距為0．18 mm，給棉板～刺輥隔距為0．20 mm。其生條薩氏條干不勻率為11．5％，棉結(jié)為2粒／g。

3．3并條
   

　　因生條中纖維彎鉤較多，結(jié)構(gòu)混亂，為使纖維混和均勻，改善條干，提高纖維伸直平行度，頭并采用6根并合，二并采用8根并合，以利于降低重量不勻率；羅拉隔距適當放大，可改善條干；合理牽伸分配，以提高纖維伸直平行度；適當增大壓力，保證足夠的握持力和牽伸力相適應，確保纖維在牽伸過程中運行穩(wěn)定，提高條干均勻度。并且采用重加壓可減少棉條牽伸中的滑移現(xiàn)象，提高牽仲效率和纖維伸直平行度。．因此，并條采用“重加壓、中定量、大隔距、低速度”的工藝原則。其工藝參數(shù)如下：頭并干重為18．08 g／5 m，6根并合，后區(qū)牽伸為1．732倍，羅拉隔距為14 mm×15 mm，前羅拉速度為935 r／min；末并干重為16．82 g／5 m，8根并合，后區(qū)牽伸為1．546倍，羅拉隔距為14 mm×15 mm，前羅拉速度為935 r／min，熟條薩氏條干不勻率為12．7％。

3．4粗紗
   

　　 粗紗工藝設(shè)計以進一步提高纖維伸直平行分離度，改善條干，控制伸長率為主，采用“重加壓、適當大捻度、慢車速”的工藝原則。后區(qū)牽伸倍數(shù)采用1．35倍，以降低粗節(jié)的產(chǎn)生。將粗紗捻度控制在適當范圍內(nèi)，太大不利于細紗牽伸，太小紗條易飄、易斷，因此，粗紗捻度適當偏大掌握，以控制伸長率，減少意外伸長。適當提高粗紗回潮率，以改善粗紗內(nèi)在質(zhì)量，從而提高成紗質(zhì)量。車間溫度控制在28℃～29℃，相對濕度控制在58％～62％之間，以減輕靜電的不良影響，粗紗工序工藝參數(shù)如下：干重為4．06g／10 m，羅拉隔距為27 mm×29 mm，羅拉速度為18l r／min，捻度為3．85捻/10 cm。采取以上有效措施，粗紗薩氏條干不勻率控制在18．3％以下。

3．5  細紗
   

　　在細紗工序的牽伸分配設(shè)計中，由于前區(qū)具有較強控制浮游纖維運動的能力，而且被控紗條截面中纖維數(shù)量少，因而與對纖維運動控制能力較差的后區(qū)相比，前區(qū)的牽伸倍數(shù)變化對成紗不勻的影響也就小一些。因此，細紗工序采用“慢速度、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大后區(qū)羅拉隔距、小鉗口隔距、中加壓”的工藝原則。因該紗是針織用紗，成紗捻度要求偏�。贿x用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和大后區(qū)羅拉隔距，防止紡紗過程中出“硬頭”，提高成紗條干，提高成紗強力和降低成紗強力CV值；采用小鉗口、中加壓，有利于須條牽伸，有效控制纖維。細紗工藝參數(shù)：錠速為14 000 r／min，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．2倍，羅拉隔距為20 mm×35mm，捻度為80捻／10 cm。
   

　　通過采取以上工藝配置及技術(shù)措施，紡出的Richcel 18．2 tex針織用紗質(zhì)量較好。各項物理指標如下：條干CV 14．5％，斷裂強度22．3 cN／tex，百米重量CV 1．7％，百米重量偏差+0．2％，單強CV 12．1％，細節(jié)3個／km，粗節(jié)12個／km，棉結(jié)37個/km。

3．6絡(luò)簡
   

　　絡(luò)筒工序采用Savio公司的ESPERO-E型自動絡(luò)筒機，適當降低車速，減小紗線張力，電子清紗器工藝偏緊掌握。

4  結(jié)束語
   

　　紡制Richcel纖維針織紗時，用抗靜電劑噴灑纖維表面，減輕靜電影響，有利于紡紗過程的順利進行。梳棉工序適當降低錫林、蓋板、道夫速度，適當增加錫林刺輥線速比，可減少纖維的損傷，有利于纖維順利轉(zhuǎn)移。并條加壓應適當增大，羅拉隔距適當放大，使握持力和牽伸力相適應，有利于提高熟條條干均勻度。適當配置粗紗捻度，可以減小紗條意外伸長，提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量。細紗適當減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，適當放大后區(qū)羅拉隔距，合理選定細紗錠速等，對提高成紗質(zhì)量是行之有效的措施。