化纖生產(chǎn)流程中高溫高壓工藝、液相和固相的轉(zhuǎn)變，以及人工環(huán)境要求等都要耗費(fèi)大量電力,也因此而享有“電老虎”之稱 。隨著工藝裝備自動(dòng)化程度的提高，每噸化纖產(chǎn)品的可變成本中大部分為電力和原料的成本�；�纖廠的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理中最為迫切的任務(wù)就是在保障質(zhì)量的前提下，采取各種措施節(jié)能降耗。本文綜述了目前較好的節(jié)能方法。
   

通過產(chǎn)品細(xì)化和裝備優(yōu)化節(jié)能
    　

　　產(chǎn)品細(xì)化 

　　隨著化纖品種不斷增多，市場(chǎng)需求的細(xì)分。針對(duì)細(xì)旦長(zhǎng)絲的品種，采用多頭紡技術(shù),單部位紡絲頭數(shù)由傳統(tǒng)的8、12頭增加到16頭和24頭,使單部位產(chǎn)量成倍增加，克服細(xì)旦絲單產(chǎn)能耗大的弱點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)每噸成品絲電耗下降30％。廣泛應(yīng)用在切片紡和直接紡生產(chǎn)線；成功的應(yīng)用在差別化纖維和復(fù)合纖維的生產(chǎn)領(lǐng)域。
   

　　設(shè)備優(yōu)化 

　　工業(yè)絲設(shè)備由于熱輥多，絲束張力大，每噸產(chǎn)品電耗也隨之增大。我們采用單部位四頭紡絲（滌綸1500dtex以下和錦綸1400dtex以下）技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩頭紡，精確的配置原有兩頭紡的熱輥和新一代全自動(dòng)卷繞頭，使設(shè)備能耗降低40％以上。
   

　　利用開發(fā)新產(chǎn)品新技術(shù)節(jié)能
   

　　聚酯聚合節(jié)能  組合成熟技術(shù)，實(shí)現(xiàn)集成創(chuàng)新；用溴化鋰制冷機(jī)方案回收酯化蒸汽能量，單產(chǎn)節(jié)省12.5公斤標(biāo)油；回收的冷量用于循環(huán)乙二醇系統(tǒng)冷卻和切粒機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。
   

　　高效節(jié)能的熱媒系統(tǒng) 

　　熱媒液相輸送，就近閃蒸，能量梯級(jí)利用，傳熱均勻，效率高，熱媒系統(tǒng)抗波動(dòng)能力強(qiáng)。本技術(shù)使聚酯裝置燃料消耗為同類裝置燃料消耗的2/3左右，節(jié)約標(biāo)油27kg/t產(chǎn)品；本技術(shù)的閃蒸布置在生產(chǎn)過程的裝置區(qū)域內(nèi)，有效的利用了循環(huán)液相熱媒的蓄能作用；熱媒爐出口溫度與同類引進(jìn)裝置相比可以降低35～45℃，對(duì)于熱媒的長(zhǎng)期使用也很有益處，減小了熱媒的分解和損耗。
   

　　差別化直紡新技術(shù) 

　　中國(guó)紡織科學(xué)研究院開發(fā)出的新型聚酯工程技術(shù)和中麗公司柔性紡絲技術(shù)相結(jié)合的差別化直紡新技術(shù)解決了差別化纖維生產(chǎn)能耗過大的問題。該技術(shù)的特點(diǎn)：適合在大聚酯的第1酯化釜后在接1～3條柔性縮聚生產(chǎn)線，生產(chǎn)線規(guī)模可在1～6萬噸/年中選擇；在線改性紡絲，可以生產(chǎn)大有光、全消光、CDP、ECDP、阻燃、抗起皺起球、原液著色（色絲）和高收縮等改性纖維。新近開發(fā)的液相增粘直紡工業(yè)絲裝備和技術(shù)，將使工業(yè)絲生產(chǎn)的能耗降低40％以上。
   

　　新型紡絲冷卻裝置 

　　為了克服側(cè)吹風(fēng)風(fēng)量大、纖維熱交換效率差、條干CV值不宜控制等缺點(diǎn)，采用新型封閉式小環(huán)吹裝置，將使系統(tǒng)更合理。該裝置的特點(diǎn)：節(jié)約冷卻風(fēng)耗能效果顯著，風(fēng)量損耗減少50%以上；冷卻穩(wěn)定性大幅度提高，不受外界環(huán)境干擾；有利于提高生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高；細(xì)旦絲產(chǎn)品質(zhì)量得到改善。
   

程用量的統(tǒng)籌設(shè)計(jì)和能源的綜合利用
   

　　空調(diào)系統(tǒng)的統(tǒng)籌設(shè)計(jì)  在保證紡絲質(zhì)量的前提下，在夏季應(yīng)盡量提高側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫，在冬季應(yīng)盡量降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫，以達(dá)到降低能耗的目的；合理設(shè)計(jì)車間的送回風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，限制送回風(fēng)區(qū)域在紡絲箱以下，既達(dá)到生產(chǎn)條件的穩(wěn)定，又達(dá)到節(jié)能的目的；針對(duì)不同產(chǎn)品，調(diào)整合理的側(cè)吹風(fēng)冷卻長(zhǎng)度，從而防止冷卻吹風(fēng)面積（吹風(fēng)量）大于產(chǎn)品的實(shí)際需要，減少冷卻吹風(fēng)損失；運(yùn)用新技術(shù)，采用多單元節(jié)能環(huán)保型空調(diào)設(shè)備，設(shè)置主車間以外的平衡間、物檢、保全等環(huán)境送風(fēng)，降低側(cè)吹風(fēng)空調(diào)的能耗。
   

　　紡絲系統(tǒng)集中供熱的設(shè)計(jì) 

　　傳統(tǒng)的差別化切片紡系統(tǒng)是利用獨(dú)立的小單元（如干燥、紡絲和空調(diào)）加熱方法，為使熱能集中分級(jí)利用，我們推薦熱媒集中供熱系統(tǒng)：熱媒站的一次液相熱媒選擇清潔能源集中加熱；根據(jù)干燥、紡絲和空調(diào)的不同要求閃蒸或熱交換，工作溫度穩(wěn)定，換熱效率高，降低能耗；省去分散的電加熱器損耗和中壓蒸汽鍋爐的麻煩（燃料和水資源的浪費(fèi)）；便于集中管理和DCS系統(tǒng)控制。
   

　　廢料的再利用與節(jié)能管理
   

　　廢料的再利用  在大規(guī)�；�纖生產(chǎn)工廠，無論滌綸、錦綸或丙綸的生產(chǎn)成本中，原料的消耗占有很大比重。一個(gè)30萬噸的滌綸工廠，每年正常的廢絲就達(dá)到200噸以上，隨著原料價(jià)格成本的增加和生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，對(duì)于廢料的分類利用成為一項(xiàng)必不可少的工作。
   

　　對(duì)化纖廠的廢絲制定深加工方案，直接利用廢絲作產(chǎn)品（如滌綸FDY牽伸絲和POY絲，錦綸強(qiáng)力絲等）。
   

　　對(duì)化纖廠的廢絲、廢料進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)吳廢料循環(huán)生產(chǎn)（如滌綸無油絲，聚合料塊；丙綸無紡布邊料；尼龍單體等）。
   

　　工廠的節(jié)能管理  化纖工廠的節(jié)能降耗也是一項(xiàng)系統(tǒng)管理工程，除了上述的各個(gè)方面，還必須注重科學(xué)的管理措施來解決日常的能耗問題。