羊毛表面有鱗片，它阻止染料的上染和向纖維內(nèi)部的擴散，又造成羊毛容易收縮。為克服鱗片的阻染，羊毛染整必須在95～100℃進行。染色時間長達1至2小時。這樣蛋白質(zhì)纖維易受破壞，纖維失去彈性、柔軟性，應(yīng)用性能下降。毛紡廠希望研究開發(fā)60～80℃染色的高效助劑，能加強染料促染、保證染色牢度。   

　　大豆纖維染色增深劑、大豆纖維混紡織物染色勻染劑  

　　大豆纖維主要組成是蛋白質(zhì)和聚乙烯醇。一般大豆纖維可用弱酸性、直接、活性染料染色。目前，大豆纖維用活性染料染色時，其染深性及色牢度還存在問題，希望能開發(fā)染深藍、藏青、咖啡、黑色等色澤的增深劑。大豆纖維與蠶絲、麻、棉、毛、改性滌綸等混紡制成各種風(fēng)格的織物或針織物后，希望開發(fā)混紡纖維染色用勻染劑。   

　　新型氨基有機硅柔軟劑

　　氨基有機硅柔軟劑具有優(yōu)異而持久的柔軟度和平滑性能，是目前較為理想的柔軟劑，但其吸水性差，國內(nèi)已有多種改性氨基硅柔軟劑生產(chǎn)。目前，通過復(fù)配聚氨酯類預(yù)聚物制得的新品種，是在有機硅分子鏈上引入能乳化的基團，自乳化成微乳液。既有有機硅的柔軟性、爽滑性，又有聚氨酯類預(yù)聚物的豐滿感、柔軟回彈感和高吸水性。   

　　環(huán)保和節(jié)能織物前處理工藝用助劑    
      

　　隨著2005年紡織品出口配額取消，必然會增加新的綠色堡壘，加之印染行業(yè)是耗能大戶，能源緊張是困擾企業(yè)的又一大難題。因此，前處理工藝必然向環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水方向發(fā)展：低堿前處理，如采用高效精練劑加工工藝；生物酶前處理，如應(yīng)用果膠酶、煮練酶、蛋白酶、淀粉酶、過氧化酶與各種類別的酶精練工藝；低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；高效短流程前處理，如一步法處理工藝；“綠色”精練劑和助劑的前處理，如過氧化氫漂白或精練的“無氯漂白”工藝；無水或非水前處理，如極小浴比或泡沫浴精練工藝。   

　　適合冷軋堆的前處理劑    
       

　　冷軋堆工藝具有流程短、節(jié)能以及不易產(chǎn)生“卷邊”和“橫印”等優(yōu)點，但存在邊中內(nèi)外的白度、毛效不一致，導(dǎo)致難以克服的色差問題。國內(nèi)需開發(fā)多功能前處理劑將各種性能融合于一體，使得冷軋堆工藝不斷完善，以適應(yīng)高效短流程工藝的需要和冷軋堆前處理工藝的推廣。