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| 介紹了新型中長(zhǎng)腈綸與羊毛、兔絨纖維混紡紗的原料情況和工藝配置。中長(zhǎng)腈綸、羊毛、兔絨三種纖維按一定的比例進(jìn)行科學(xué)組合，以進(jìn)一步改善纖維的可紡性能，通過(guò)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，提高了成紗質(zhì)量。 我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，研制開(kāi)發(fā)了新型中長(zhǎng)腈綸與羊毛、兔絨纖維混紡系列針織用紗。此類(lèi)產(chǎn)品由于風(fēng)格獨(dú)特，服用性能完美，深受市場(chǎng)歡迎，并為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。本文以腈綸/羊毛/兔絨90/7.5/2.5 20tex紗為例，將紡紗工藝及相應(yīng)的技術(shù)措施作一介紹。 1、原料的選擇 表1 腈綸、羊毛、兔絨纖維的物理指標(biāo) 1.1 腈綸纖維密度較小，觸覺(jué)優(yōu)良，將膨體和非膨體腈綸纖維按一定的比例進(jìn)行混合，在后加工工序?qū)Τ杉嗊M(jìn)行濕熱處理后，使紗線膨體化，從而使織物結(jié)構(gòu)蓬松、手感柔軟，保暖性好，覆蓋能力好，穿著舒適�！ � 1.2 原料中選用的一種中長(zhǎng)腈綸為功能性纖維，具有抗靜電功能，所以進(jìn)一步改善了纖維的可紡性，也提高了織物的服用性能。 1.3 原料中使用了一定比例的超細(xì)旦腈綸，超細(xì)旦腈綸與普通腈綸纖維相比較，除具有普通腈綸纖維的性質(zhì)外，因其纖度細(xì)，能使織物的手感更加柔軟，布面風(fēng)格細(xì)膩，服用舒適性能得到進(jìn)一步改善。 1.4 羊毛纖維是一種高檔紡織纖維。羊毛纖維有彈性好，手感豐滿 ，吸濕能力強(qiáng)，保暖性強(qiáng)，不易沾污，染色性?xún)?yōu)良，光澤柔和等許多優(yōu)良特性，可以織制風(fēng)格迥異的四季服裝用織物。 1.5 兔絨密度小，纖維細(xì)軟，蓬松，保暖性好，吸濕能力強(qiáng)，可以和其它纖維混紡織制針織物 1.6 生產(chǎn)時(shí)將中長(zhǎng)腈綸、羊毛、兔絨三種纖維按一定的比例進(jìn)行科學(xué)組合，以充分發(fā)揮各種纖維的優(yōu)良性能，并降低了產(chǎn)品成本。 1.7 用中長(zhǎng)腈綸、羊毛、兔絨纖維混紡紗織造的產(chǎn)品，不僅具有腈綸織物的結(jié)構(gòu)蓬松、質(zhì)輕、手感柔軟、保暖性能好、穿著舒適、色澤鮮艷等特點(diǎn)，而且由于混入了羊毛和兔絨纖維，進(jìn)一步改善了織物的外觀和手感，使織物毛感強(qiáng)、手感豐滿，感覺(jué)更加華貴；羊毛和兔絨纖維的回潮率比腈綸高，增強(qiáng)了織物的吸濕性和透氣性，使織物穿著更加舒適。 2、工藝流程 腈綸和兔絨開(kāi)清棉工藝流程： A002C自動(dòng)抓棉機(jī)（腈綸和兔絨包混）→A035A混開(kāi)棉機(jī)→A036C梳針開(kāi)棉機(jī)→A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī) A /羊毛/兔絨90/7.5/2.5 20tex混紡紗的工藝流程 開(kāi)清棉（腈綸/兔絨卷）→ �。�1）（腈綸/兔絨卷） A186D梳棉機(jī) →A272D并條機(jī)(一并） �。�2）(腈綸/兔絨卷+羊毛條)A186D梳棉機(jī) →A272F并條機(jī)（二并）→A456C粗紗機(jī)→FA502細(xì)紗機(jī)→1332MD絡(luò) 筒機(jī)→成包 3、主要工藝技術(shù)措施 3.1 開(kāi)清棉 3.1.1 由于腈綸、羊毛、兔絨三種纖維的性能有顯著差異, 且羊毛、兔絨易起靜電，纖維強(qiáng)度較低，不易純紡， 所以先將腈綸、兔絨兩種纖維混合成卷，然后在梳棉工序加入羊毛條，通過(guò)改變?cè)系幕旌戏椒�，改進(jìn)纖維的可紡性能，以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行， 3.1.2 腈綸和兔絨按配棉表的比例進(jìn)行包混,制成腈綸/兔絨卷。為了保證兩種纖維混合均勻、混紡比例準(zhǔn)確，需按配棉表的要求稱(chēng)取腈綸和兔絨，然后以小量人工混棉的方式進(jìn)行混和。 3.1.3 腈綸/兔絨卷的清棉工藝流程貫徹輕打、多梳、少落的工藝原則。由于腈綸、兔絨纖維膨松，為防止卷的體積過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減輕卷的定量。在成卷機(jī)上要增大緊壓羅拉壓力，采用加熱裝置，增加用相同纖維紡制的粗紗以防止粘卷。腈綸/兔絨卷的定量不易過(guò)輕，以降低棉卷重量不勻率，提高棉卷質(zhì)量。 3.2 梳棉 3.2.1 羊毛條在梳棉工序使用。 3.2.2 在梳棉工序生產(chǎn)兩種生條：腈綸/兔絨條和腈綸/羊毛/兔絨條，這兩種條子將在下道并條工序搭配使用。 3.2.2.1 腈綸/兔絨條：腈綸/兔絨卷從梳棉機(jī)后喂入，紡出的即是腈綸/兔絨條。 3.2.2.2 腈綸/羊毛/兔絨條：羊毛條與腈綸/兔絨卷一同從機(jī)后喂入。在梳棉機(jī)后加裝導(dǎo)毛條裝置和斷頭光電自控器，以防止羊毛條斷頭。喂入的三種纖維經(jīng)梳棉機(jī)梳理成條后，紡出的即是腈綸/羊毛/兔絨條。 3.2.3 由于腈綸、羊毛、兔絨纖維單紗強(qiáng)力較低，所以梳棉機(jī)的工藝條件應(yīng)緩和，各部件速度比一般化纖適當(dāng)降低20%左右；抬高給棉板＋6mm，增加分梳長(zhǎng)度，以減少纖維損傷程度；放大錫林與蓋板間的五點(diǎn)隔距，以減少纖維纏繞錫林。 3.2.4 由于三種纖維的膨松性能良好，梳棉條子較粗，容易堵喇叭口，所以應(yīng)采用輕定量，并增大梳棉機(jī)大壓輥和小壓輥的壓力，經(jīng)常清潔通道，以利于出條,提高生產(chǎn)效率。 表2 梳棉工藝參數(shù) 3.3 并條 3.3.1 腈綸/羊毛/兔絨90/7.5/2.5 20tex紗，由于羊毛和兔絨的混紡含量較低, 用腈綸/兔絨和腈綸/羊毛/兔絨兩種生條，在并條工序搭配使用。腈綸、羊毛和兔絨三種纖維通過(guò)在清花、梳棉、并條工序采用了"三步法"完成了纖維的混合,并保證混紡比例達(dá)到了工藝要求。 3.3.2 并條采用二道并合，確保纖維充分混合，成紗著色均勻無(wú)色差。采用羅拉大隔距、重加壓工藝。皮輥狀態(tài)要良好，加壓穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)正常，優(yōu)選羅拉隔距，防止出現(xiàn)牽伸不開(kāi)的"疙瘩條"。 3.3.3并條應(yīng)采用輕定量，適當(dāng)減小喇叭口直徑，減輕條子容易堵喇叭口、不下條的現(xiàn)象，經(jīng)常清潔通道，以利于出條。更換條桶彈簧，減小條桶彈簧壓力，防止條子因膨松而體積過(guò)大相互揉搓，影響條子質(zhì)量 表3 并條工藝參數(shù) 3.4 粗紗 3.4.1 粗紗機(jī)采用三羅拉雙皮圈牽伸型式，工藝上采用重加壓、大隔距、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，保證粗紗質(zhì)量。 3.4.2 粗紗的捻系數(shù)適當(dāng)減小，減小粗紗的軸向卷繞密度，保證粗紗成形良好。 3.4.3 粗紗的前皮輥和上下皮圈要有良好的抗纏繞性。使用橡膠假捻器，提高加捻效率，調(diào)整好粗紗張力，防止產(chǎn)生細(xì)節(jié)。 表4 粗紗工藝參數(shù) 3.5 細(xì)紗 3.5.1 細(xì)紗機(jī)采用三羅拉雙皮圈牽伸型式，工藝上采用重加壓，大隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，保證成紗質(zhì)量。 3.5.2 優(yōu)選羅拉隔距，使用可以大幅度調(diào)整皮輥位置的YJ1-150型搖架，專(zhuān)門(mén)配置紡中長(zhǎng)纖維的上銷(xiāo)，有利于提高中區(qū)牽伸的穩(wěn)定性，提高成紗的條干水平，減少"大肚子"紗疵。 3.5.3 合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈并及時(shí)更換；細(xì)紗的鋼絲圈宜偏輕選配，以減輕原料掉粉末、掉毛的程度。 表5 細(xì)紗工藝參數(shù) 3.6 絡(luò)筒 3.6.1 在絡(luò)筒工序，要保證槽筒通道光潔。 3.6.2 由于腈綸/羊毛/兔絨混紡紗彈性較大，張力片的重量不宜太重，以防止筒子紗成型不良。 3.6.3 合理設(shè)置電清門(mén)限，清除有害紗疵，通過(guò)分析紗疵的類(lèi)別和產(chǎn)生的原因，及時(shí)改進(jìn)工藝，解決生產(chǎn)管理中存在的各種問(wèn)題，提高筒子紗質(zhì)量。 表6 腈綸/羊毛/兔絨90/7.5/2.5 20tex筒子紗質(zhì)量 4 結(jié)語(yǔ) 來(lái)源：中國(guó)紡織機(jī)械 |
