前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB／T 6508--1986((滌綸長(zhǎng)絲與變形絲染色均勻性試驗(yàn)方法》的修訂。
本次修訂的主要內(nèi)容為：
1．增加了變形絲(紗)測(cè)試儀法(方法B)。
2．織襪染色法(方法A)修訂的主要內(nèi)容為：
a)染料由分散藍(lán)H3G改為2BLN。
b)煮練和染色時(shí)的浴比由1：70改為1：20～1：100，按有關(guān)的設(shè)備說(shuō)明書要求確定。
c)對(duì)織襪條件進(jìn)行了補(bǔ)充。
d)明確判色用光源及條件按FZ／T 01047--1997《目測(cè)評(píng)定紡織品色牢度用標(biāo)準(zhǔn)光源條件》規(guī)定。
變形絲(紗)測(cè)試儀法(方法B)非等效采用美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)．ASTM Z 7667--1999《用動(dòng)態(tài)變形絲試驗(yàn)儀測(cè)定變形絲的最大卷縮率、收縮率和變異性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB／T 6508--1986。
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家紡織工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海化學(xué)纖維(集團(tuán))有限公司歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)化纖工業(yè)協(xié)會(huì)化纖產(chǎn)品檢測(cè)中心、蘇州振亞絲織廠、紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陸秀琴、傅澤芝、王衛(wèi)亞、李志恩。
本標(biāo)準(zhǔn)1986年首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)的方法A適用于滌綸低彈絲和牽伸絲，方法B適用于滌綸低彈絲和BCF絲。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 250--1995評(píng)定變色用灰色樣卡
GB／T 6502--2001 合成纖維長(zhǎng)絲取樣方法
GB／T3291．3--1997 紡織 紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)第3部分：通用
FZ／T 01047--1997 目測(cè)評(píng)定紡織品色牢度用標(biāo)準(zhǔn)光源條件
3定義
除方法A和方法B中規(guī)定的定義外，其他定義按GB／T 3291．3規(guī)定。
4試驗(yàn)方法
4．1織襪染色法(方法A)
4．1．1 定義
4．1．1．1 卷縮絲
片段性變形不良，造成卷曲不明顯，有原絲風(fēng)格，織物表面發(fā)亮，手感變薄，較正常絲透明的絲或卷縮率過(guò)高，織物變厚、發(fā)毛的絲。
4．1．1．2僵絲
僵直發(fā)亮，缺乏卷曲彈性的變形絲。
4．1．1．3 緊點(diǎn)
假捻變形絲沿絲條軸向出現(xiàn)的不規(guī)則未解捻或熔融粘結(jié)的緊縮狀細(xì)節(jié)。
4．1．1．4 臨界色調(diào)
在一定條件下，織物具有最大吸色率時(shí)的色調(diào)。
4．1．2原理
在單喂紗系統(tǒng)圓形織襪機(jī)上，將滌綸長(zhǎng)絲試樣(絲筒)依次織成襪筒，并在規(guī)定的條件下染色，對(duì)照變色用灰色樣卡，目測(cè)評(píng)定試樣的染色均勻度等級(jí)。
4．1．3試劑
4．1．3．1染料
分散藍(lán)2BLN(又名 分散艷藍(lán)E-4R)
結(jié)構(gòu)式：
4．1．3．2 乙酸一乙酸鈉緩沖溶液(pH=5)
稱100 g乙酸鈉溶于600 mL的蒸餾水中，加入200 mL乙酸充分?jǐn)嚢�，用蒸餾水稀釋至1 L。
4．1．3．3中性皂粉或中性皂片
含脂肪酸80％以上，不含加白或著色物質(zhì)。
4．1．3．4去離子水、蒸餾水或軟水
對(duì)軟水的要求是：氯化物<100×10-8總硬度<5X10-8鐵<0．25×10-8總堿度<100×10-8
本試驗(yàn)方法中用的水均為上述三種水之一。
4．1．4裝置
4．1．4．1單喂紗圓形襪機(jī)：直徑88．9 mm(31/3)，具有張力調(diào)節(jié)裝置。
4．1．4．2染色機(jī)：具有控制升溫速率的溫度控制系統(tǒng)和能使試樣在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下染色的裝置。
4．1．4．3天平：具有適當(dāng)?shù)姆Q量范圍，稱量精度為士1％。
4．1．4．4洗衣機(jī)或離心脫水機(jī)。
4．1．4．5 D65標(biāo)準(zhǔn)光源，光源周圍為中性灰色調(diào)。
4．1．4．6評(píng)定變色用灰色樣卡(GB 250--1995)。
4．1．4．7判色用框：用直徑10 mm左右的不銹鋼管制成的約900 mm×90 mm，兩端呈圓弧形的框。
4．1．4．8判色用板：用厚度約3 mm的乳白色半透明塑料板或黑色塑料板制成寬度分別為110 mm、100 mm、90 mm，長(zhǎng)約900 mm，兩端成圓弧形的板。視襪帶松緊選擇使用。要求套進(jìn)襪帶后平整，沒(méi)有橫向拉伸。
4．1．4．9超聲波發(fā)生器或研缽。
4．1．4．10量筒、量杯、燒杯、溫度計(jì)及特種筆等。
4．1．5取樣
出廠檢驗(yàn)時(shí)為全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)每個(gè)卷裝逐筒織襪染色；驗(yàn)收和仲裁時(shí)按GB／T 6502規(guī)定取樣。
4．1．6試驗(yàn)程序
4．1．6．1編織襪帶
a)根據(jù)名義線密度，按表1要求確定襪機(jī)針數(shù)，并選擇相應(yīng)針數(shù)的襪機(jī)。
b)搖襪前必須預(yù)先調(diào)節(jié)襪機(jī)的張力螺絲，使進(jìn)絲張力為0．003～O．065 cN／dtex(按名義線密度計(jì)算)，筒子車距襪機(jī)約2～2．5 m，在搖襪的過(guò)程中視卷裝的位置要左右旋轉(zhuǎn)筒子車，使進(jìn)絲張力基本保持一致。
c)依次將每個(gè)卷裝在襪機(jī)上織一段約5 cm的襪帶后打結(jié)換頭，連續(xù)織成一條襪帶后，按順序在襪帶上做出標(biāo)識(shí)。
d)將織好的襪帶在天平上稱量(精確至1％)。
4．1．6．2煮練
a)煮練條件
中性皂粉(皂片)：4％(對(duì)織物質(zhì)量)。
浴比：1：20～1：100(對(duì)織物質(zhì)量)，按有關(guān)的煮練設(shè)備要求確定。
溫度：60℃。
時(shí)間：20 min。
b)煮練程序
煮練可以直接在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，也可以在其他能達(dá)到煮練溫度并有攪拌的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。
1)根據(jù)襪帶質(zhì)量按4．1．6．2a)規(guī)定稱取中性皂粉(皂片)(精確至1％)，用60℃的少量水溶解成皂液。
2)根據(jù)煮練設(shè)備要求，確定浴比。在煮練設(shè)備內(nèi)倒入水、皂液，配成煮練浴。充分?jǐn)嚢韬蠓湃艘m帶，升溫至60℃后，保溫20 min；
3)排放廢液，取出襪帶，用70℃左右的水洗至無(wú)皂液后脫水待染。
4．1．6．3染色
a)染色條件
1)染料：分散藍(lán)2BLN，在1％～1．5%范圍(對(duì)織物質(zhì)量)，根據(jù)產(chǎn)品的吸色性能確定加入量。
2)浴比：1：20～1：100，按有關(guān)染色機(jī)的要求確定。
3)染色溫度：沸染(沸點(diǎn)溫度視不同地區(qū)的大氣壓不同而略有不同)或按有關(guān)染色機(jī)的要求確定。
4)緩沖劑：乙酸-乙酸鈉溶液(pH一弓)，每升染浴加1 mL。
5)保溫時(shí)間：60 min，或按有關(guān)染色機(jī)的要求確定。
b)染色程序
1)按襪帶質(zhì)量稱取相應(yīng)的染料，用超聲波溶解或用少量軟水在玻璃研缽中研成糊狀，(注意不能有細(xì)小染料顆粒存在)然后洗人1 000 mL內(nèi)有適量近沸水的燒杯中充分溶解。
2)按4．1．6．3a)2)確定浴比，在染色機(jī)中加入相應(yīng)的水，并開(kāi)始升溫。當(dāng)溫度升至60℃時(shí)，加入
4．1．6．3b)1)制備的染料溶液。攪拌均勻后，用乙酸一乙酸鈉緩沖溶液調(diào)節(jié)至pH值呈酸性，放入襪帶，并將襪帶整理平服。用20 min左右將染浴溫度升至4．1．6．3a)3)規(guī)定的溫度，并保持4．1．6．3a)5)規(guī)定的保溫時(shí)間。
3)排放廢液，冷卻后取出襪帶，用水洗凈脫水后在陰涼處涼干或45℃左右烘干。
注：染色程序也可以按有關(guān)染色機(jī)規(guī)定。
4．1．7染色均勻度的評(píng)定
4．1．7．1 照明條件
照明條件按FZ／T 01047--1997第5章，采用D65標(biāo)準(zhǔn)光源，照度為600～1 000 lx，光線來(lái)自樣品上方。
4．1．7．2牽伸絲襪帶的觀測(cè)和評(píng)定
將襪帶套在判色用框或黑色判色板上，織物表面與入射光成45°、觀察方向大致垂直于織物表面，觀測(cè)距離30～40 cm，在觀測(cè)不清楚時(shí)，可將織物表面與入射光成70°，與觀察人員目光成30°，逐段觀測(cè)，將襪帶中最深段與最淺段之間的色差與灰色樣卡對(duì)比，確定該產(chǎn)品的染色均勻度等級(jí)。如同一段襪帶內(nèi)呈現(xiàn)深淺條紋(或斑、點(diǎn))，也屬染色不勻，評(píng)定時(shí)應(yīng)包括其深淺程度。
4．1．7．3低彈絲襪帶的觀測(cè)及評(píng)定
將襪帶套在乳白色半透明判色板上，按4．1．7．2規(guī)定觀察評(píng)定該批產(chǎn)品的染色均勻度等級(jí)。必要時(shí)，上舉讓光線透過(guò)判色板，觀察人員在判色板的下方，目光與織物表面垂直，觀測(cè)卷縮絲。卷縮絲按有關(guān)要求判定等級(jí)，并做好記錄。
4．1．8試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格；
b)紡絲機(jī)號(hào)或出廠批號(hào)；
c)使用染料的名稱及用量；
d)主要試驗(yàn)參數(shù)；
e)試驗(yàn)中的異�，F(xiàn)象；
f)試驗(yàn)日期、班別及操作者。
4．2變形絲(紗)測(cè)試儀法(方法B)
4．2．1 定義
4．2．1．1 卷曲率
變形絲經(jīng)熱空氣處理后，其潛在的卷曲重新顯現(xiàn)所產(chǎn)生的收縮率。以潛在卷曲除去后的長(zhǎng)度與熱處理后的長(zhǎng)度之差，對(duì)原始長(zhǎng)度的百分率表示。
注：因在變形絲(紗)測(cè)試儀(TYT)上，輸入輥、中間輥和輸出輥的直徑相同，故卷曲率、纖維殘余收縮率和總回縮率
計(jì)算可以用速度變化代替長(zhǎng)度變化。
4．2．1．2纖維殘余收縮率
變形絲經(jīng)熱空氣處理后所產(chǎn)生的收縮率，以原始長(zhǎng)度與潛在卷曲除去后的長(zhǎng)度之差，對(duì)原始長(zhǎng)度的百分率表示。
4．2．1．3總回縮率
變形絲經(jīng)熱空氣處理后，所產(chǎn)生的卷曲率和纖維殘余收縮率之和，以原始長(zhǎng)度與熱處理后的長(zhǎng)度之差，對(duì)原始長(zhǎng)度的百分率表示。
4．2．2原理
由于變形絲的染色均勻度與纖維的取向度和結(jié)晶度有關(guān)，而變形絲的總回縮率、卷曲率和纖維殘余收縮率也與纖維的取向度和結(jié)晶度有關(guān)。因此，可以通過(guò)在變形絲(紗)測(cè)試儀上，測(cè)定變形絲的總回縮率、卷曲率和纖維殘余收縮率及其變異來(lái)判定變形絲的染色均勻度。
4．2．3裝置
變形絲(紗)測(cè)試儀(TYT)由以下主要部件構(gòu)成：
4．2．3．1 自動(dòng)卷裝交換器
用于大容量的生產(chǎn)性試驗(yàn)，選擇件。
4．2．3．2熱應(yīng)力主機(jī)
熱應(yīng)力主機(jī)的主要部件為：
a)非接觸式加熱管
對(duì)于22-890 dtex的長(zhǎng)絲(紗)，溫度范圍為100-205℃(精度為士2℃)；對(duì)于890-4200 dtex的紡織用絲或BCF絲，溫度范圍為130～250℃(精度為士2℃)。
b)預(yù)張力裝置
對(duì)于22~890 dtex的長(zhǎng)絲(紗)，張力控制范圍為4．9～24．5 cN[5-25 g](精度為±3％)；對(duì)于890～4 200 dtex的紡織用絲或BCF絲，張力控制范圍為9．8～245 cN ［10～250 g](精度為±3％)。
c)傳感器裝配件
用于第1區(qū)和第1區(qū)。
1)細(xì)絲(紗)傳感器：用于22～890 dtex。
2)粗絲(紗)傳感器：用于890~4 200 dtex。
d)輸入輥、中間輥和輸出輥，三個(gè)輥直徑相同。
4．2．3．3數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
包括計(jì)算機(jī)、軟件和打印機(jī)等。
4．2．3．4靜電消除器(選擇件)
當(dāng)長(zhǎng)絲(紗)中的靜電引起長(zhǎng)絲(紗)閃光或造成試驗(yàn)部件上的長(zhǎng)絲(紗)擦毛時(shí)，應(yīng)采用靜電消除器。
4．2．3．5張力器等。
4．2．4抽樣
4．2．4．1全數(shù)檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)為全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)該產(chǎn)品的所有卷裝進(jìn)行試驗(yàn)。
4．2．4．2抽樣檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)為抽樣檢驗(yàn)時(shí)，其抽樣數(shù)量和抽樣方法按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或供需雙方之間的協(xié)議進(jìn)行。
確定抽樣方案時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)臺(tái)之間、錠位之間的離散性，以便提供一個(gè)包含生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)、消費(fèi)方風(fēng)險(xiǎn)和可接受質(zhì)量水平(AQL)等諸方面內(nèi)容的抽樣方案。要使所取的實(shí)驗(yàn)室樣品能代表整個(gè)貨批。
4．2．5調(diào)濕
不需要調(diào)濕和預(yù)調(diào)濕�？梢栽谏a(chǎn)區(qū)域(在線)內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
4．2．G試驗(yàn)條件 ．
4．2．G．1熱應(yīng)力主機(jī)速度
名義線密度22~890 dtex：100 m／min；
名義線密度>890-4 200 dtex的紡織用絲或BCF地毯絲：50 m／min。
4．2．G．2張力
a)預(yù)張力
9．8 cN(10 g)或0．088 2 cN／dtex(90 mg／dtex)。
b)第1區(qū)傳感臂張力
變形絲0．001 8 cN／dtex(1．8 mg／dtex)；牽伸絲0．000 9 cN／dtex(O．9 mg／dtex)；某些高膨松絲，如錦綸高彈絲可采用0．003 5 cN／dtex(3．6 mg／dtex)。
c)第Ⅱ區(qū)傳感臂張力
9．8 cN(10 g)或0．088 2 cN／dtex(90 mg／dtex)。
d)中間輥與第Ⅱ區(qū)輸入輥之間的張力
名義線密度在890 dtex及以下者，張力為1．9～4．9 cN(2～5 g)；名義線密度在890 dtex以上，張力為4．9～14．7 cN(5～15 g)。
4．2．6．3試驗(yàn)溫度
按4．2．7．13確定。
4．2．6．4試驗(yàn)數(shù)量
從按4．2．4所取的每個(gè)卷裝上取出試樣，每個(gè)樣品試驗(yàn)10次，每次2 m。
4．2．7裝置的準(zhǔn)備、校準(zhǔn)和試驗(yàn)條件的設(shè)定
根據(jù)儀器說(shuō)明書按如下步驟調(diào)整和校準(zhǔn)試驗(yàn)儀，并設(shè)定試驗(yàn)條件。
試驗(yàn)條件可能因儀器版本不同而略有變化，應(yīng)參照儀器說(shuō)明書設(shè)定。
4．2．7．1 開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，檢查計(jì)算機(jī)控制器的速度。
4．2．7．2檢查第1傳感器區(qū)域和第Ⅱ傳感器區(qū)域的喂紗速度。
4．2．7．3設(shè)定加熱器的溫度約為100℃，給出足夠的時(shí)間讓它達(dá)到該溫度。該溫度是加熱曲線的起點(diǎn)。
4．2．7．4按儀器說(shuō)明書做零點(diǎn)校驗(yàn)，檢查傳感臂，并調(diào)整水平和第1、Ⅱ區(qū)的零點(diǎn)。
4．2．7．5按4．2．6．1設(shè)定主機(jī)速度。
4．2．7．6按4．2．6．2a)設(shè)定預(yù)張力。
4．2．7．7設(shè)定第1區(qū)傳感臂的張力
按4．2．6．2b)設(shè)定第1區(qū)傳感臂的張力，并選擇相應(yīng)的砝碼，掛在第1區(qū)傳感器上。調(diào)節(jié)撥盤使傳感器水平，以小增量的方式進(jìn)行調(diào)整，使傳感臂達(dá)到平衡。
4．2．7．8按4．2．6．2c)設(shè)定第Ⅱ區(qū)傳感臂的張力，并按4．2．7．7的方法校準(zhǔn)。
4．2．7．9關(guān)閉馬達(dá)，把絲(紗)穿入儀器。
4．2．7．10掛起試驗(yàn)儀，使軟件從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為測(cè)試狀態(tài)，啟動(dòng)馬達(dá)，確保試樣穿過(guò)加熱管中心。
4．2．7．11 為了校正紗線通道，可用位于試驗(yàn)儀前方右側(cè)的吸紗器壓力表，按需要調(diào)節(jié)吸紗器的壓力，如果紗線從吸紗器通過(guò)區(qū)域I不是直線流動(dòng)，數(shù)據(jù)將受到影響。
4．2．7．12按4．2．6．2d)設(shè)定中間輥和第Ⅱ區(qū)輸入輥之間紗線的張力，可用張力器和轉(zhuǎn)動(dòng)第Ⅱ區(qū)喂入器的調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4．2．7．13確定試驗(yàn)溫度
隨機(jī)取1～2個(gè)卷裝，按儀器說(shuō)明書要求測(cè)溫度曲線。測(cè)溫度曲線時(shí)，從100℃開(kāi)始，連續(xù)測(cè)至卷曲率曲線達(dá)到一峰值(這一點(diǎn)的卷曲率值最大，以后曲線開(kāi)始反方向下降)后開(kāi)始反方向下降時(shí)，終止試驗(yàn)并觀察打印輸出的溫度曲線，以曲線上卷曲率峰值所對(duì)應(yīng)的溫度為試驗(yàn)溫度。
若不出現(xiàn)峰值時(shí)，試驗(yàn)溫度可設(shè)定為190℃。
4．2．8試驗(yàn)程序
4．2．8．1 按4．2．7規(guī)定對(duì)儀器做初步調(diào)整。
4．2．8．2當(dāng)進(jìn)行日常試驗(yàn)以及參數(shù)在此之前已設(shè)定時(shí)，按如下步驟試驗(yàn)。
a)穿入紗線，讓測(cè)試儀運(yùn)轉(zhuǎn)約1 min，檢查并保證紗線自由地通過(guò)測(cè)試儀和加熱管的中心。
b)按4．2．7規(guī)定設(shè)定預(yù)張力。
c)把紗線標(biāo)識(shí)信息輸入計(jì)算機(jī)，開(kāi)啟試驗(yàn)儀。
d)如果試驗(yàn)多個(gè)線密度不同的卷裝，則必須按線密度的變化，重新設(shè)定傳感區(qū)域內(nèi)的張力和預(yù)張力。
e)試驗(yàn)結(jié)束后，將試樣從試驗(yàn)儀中取下。
4。2．9結(jié)果計(jì)算
全部計(jì)算；包括試驗(yàn)樣品單個(gè)和批的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)，都由計(jì)算機(jī)軟件完成。各性能的計(jì)算按4．2．9．1～4．2．9．4。
4．2．9．1 總回縮率
總回縮率按式(3)進(jìn)行計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。
4．2．9．2卷曲率
卷曲率按式(1)進(jìn)行計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。
4．2．9．3纖維殘余收縮率
纖維殘余收縮率按式(2)進(jìn)行計(jì)算，精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。
4．2．9．4標(biāo)準(zhǔn)偏差
4．2．10 TYT參數(shù)的染色均勻度定等范圍
4．2．10．1一等品設(shè)定范圍
a)在被測(cè)樣品中，隨機(jī)取2車絲，按儀器說(shuō)明書中的生產(chǎn)型自動(dòng)(或手動(dòng))順序和4．2．7規(guī)定的試驗(yàn)條件及4．2．8規(guī)定的試驗(yàn)程序，測(cè)定該2車絲各卷裝的總回縮率、纖維殘余收縮率的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，去掉異常數(shù)據(jù)，按4．2．9規(guī)定算出該2車絲的總回縮率平均值和纖維殘余收縮率的平均值。用該2車絲的總回縮率的平均值(T±3σ)和纖維殘余收縮率平均值(S±3σ)并參考他們的標(biāo)準(zhǔn)偏差(SD)值設(shè)定染色均勻度定等范圍，在此區(qū)間內(nèi)的卷裝為一等品。算出一等品率。
b)將4．2．10．1a)中的2車絲按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定織成襪帶染色和判色，確定一等品率。
c)將4．2．10．1a)和4．2．10．1b)得到的一等品率及根據(jù)TYT測(cè)試數(shù)據(jù)(見(jiàn)4．2．9)與所對(duì)應(yīng)的襪帶色差程度進(jìn)行比較之后，稍做調(diào)整，確定TYT參數(shù)的一等品設(shè)定范圍。
d)若該2車絲TYT測(cè)得的總回縮率離散性較大或與織襪染色判色結(jié)果差異較大，則增加測(cè)試數(shù)量，并同時(shí)織襪染色，再確定TYT參數(shù)的一等品設(shè)定范圍。
4．2．10．2合格品和等外品TYT參數(shù)的設(shè)定范圍
根據(jù)織襪染色的判色結(jié)果和后加工(用戶)要求，在一等品設(shè)定范圍的基礎(chǔ)上，適當(dāng)放寬確定合格品和等外品的設(shè)定范圍。
4．2．11染色均勻度試驗(yàn)結(jié)果的判定
按式(3)和式(2)計(jì)算的各個(gè)卷裝的總回縮率和纖維殘余收縮率，對(duì)照4．2．10．1和4．2．10．2規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)設(shè)定范圍，確定該卷裝的染色均勻度等級(jí)。
4．2．12注意事項(xiàng)
為使TYT測(cè)定結(jié)果正確并有可比性，操作中必須注意以下幾點(diǎn)：
4．2．12．1 每落絲測(cè)試之前和測(cè)試結(jié)束后，分別用同一自備的較穩(wěn)定的樣品進(jìn)行測(cè)試，以校驗(yàn)儀器和檢查數(shù)據(jù)正確與否。
4．2．12．2在測(cè)試過(guò)程中要經(jīng)常檢查第1區(qū)和第Ⅱ區(qū)傳感臂張力的靈敏度是否符合要求，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)波動(dòng)，當(dāng)不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4．2．12．3檢查四個(gè)輥筒是否磨損。
4．2．12．4檢查刮絲器定位是否正常。
4．2．12．5檢查檢結(jié)器的過(guò)絲距離調(diào)整是否恰當(dāng)。
4．2．12．6檢查打結(jié)器、剪刀及四個(gè)斜輥上是否有廢絲并及時(shí)清除。
4．2．13試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格；
b)紡絲機(jī)號(hào)或出廠批號(hào)；
c)試驗(yàn)參數(shù)；
d)TYT參數(shù)的染色均勻度設(shè)定范圍；
e)試驗(yàn)中異�，F(xiàn)象；
f)試驗(yàn)日期、班別及操作者。
來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)
