復(fù)合高檔縫紉線按其復(fù)合方法可分為包芯線和并捻線等類型。而并捻線是由長絲和短纖紗直接經(jīng)并紗捻線而成。并捻線與包芯線相比，具有如下特點(diǎn)：

　�。�1）細(xì)紗設(shè)備不需更新，操作方便，并可減少用工

　　（2）可使用常規(guī)的并捻設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)

　�。�3）加工費(fèi)用低

　�。�4）可控制長絲和短纖紗的并合比例

　�。�5）不會(huì)出現(xiàn)包芯線常見的空芯、露芯、空鞘等紗疵。

　　因此，其產(chǎn)品更加多樣化，經(jīng)濟(jì)效益也更加顯著。

　　1 試驗(yàn)材料、設(shè)備型號(hào)和并捻張力

　　1.1 試驗(yàn)材料及設(shè)備

　　并捻復(fù)合紗線采用的滌綸長絲和滌綸短纖維紗規(guī)格見表 1。采用 FA702 型并紗機(jī)、FA721 型捻線機(jī)。

　　1.2 并捻張力

　　由于 S 捻向的滌綸短纖紗在 Z 向加捻的前期會(huì)出現(xiàn)退捻伸長，而無捻滌綸長絲加捻后則會(huì)產(chǎn)生捻縮。因此，Z 向并捻時(shí)應(yīng)加大滌綸短纖維紗的張力，減小長絲的張力。

　　2 試驗(yàn)與分析

　　2.1 并捻張力對(duì)復(fù)合紗線強(qiáng)伸特性的影響

　　無捻長絲和 S 捻短纖紗在按 Z 向并捻時(shí)的張力配置及對(duì)應(yīng)的復(fù)合紗線的強(qiáng)伸特性見表 3，其復(fù)合捻度為 120 捻 /10 cm

　　3 結(jié)語 

　�。�1）選擇并捻過程中長絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結(jié)構(gòu)和性能差異對(duì)復(fù)合紗線的外觀和性能指標(biāo)的不利影響。

　　（2）選取適當(dāng)?shù)哪矶然蚰肀�，將�?huì)提高復(fù)合紗線的強(qiáng)度等力學(xué)性能。

　�。�3）選取不同并合比例的長絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復(fù)合紗線。

　�。�4）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復(fù)合紗線。

　�。�5）生產(chǎn)并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點(diǎn)，減少并捻復(fù)合紗線特有的紗疵，才能保證長絲和短纖紗的染色一致性。