目前在我國(guó)大約有70多萬(wàn)頭轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。由于人工接頭還存在著一些人為的或機(jī)械的問(wèn)題，因此，如何提高轉(zhuǎn)杯紡紗的接頭質(zhì)量，是眾多廠家關(guān)心及著手解決的問(wèn)題之一。在此介紹實(shí)踐體會(huì)。

　　1、轉(zhuǎn)杯紡紗接頭的特點(diǎn)

　　轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內(nèi)的纖維是呈自由狀態(tài)環(huán)形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭被負(fù)壓氣流吸人紡杯后由于離心力的作用即被甩人凝棉槽與纖維環(huán)進(jìn)行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。由于接頭存在著以上的質(zhì)量問(wèn)題，因而用轉(zhuǎn)杯紗織造高檔織物時(shí)往往還需要在帶有電子清紗器和空氣捻接器的絡(luò)筒機(jī)上再進(jìn)行一次絡(luò)筒，以清除紗條上的粗節(jié)和其他紗疵。

　　2、轉(zhuǎn)杯紡紗條接頭質(zhì)量

　　3、影響接頭質(zhì)量的因素及解決措施

　　轉(zhuǎn)杯紡接頭質(zhì)量的好壞主要與紡紗器的電子控制線路、底座的機(jī)械工作狀態(tài)、值車工的操作水平三大因素有關(guān)�，F(xiàn)僅對(duì)三大因素作簡(jiǎn)要分析。

　　3.1、紡紗器的電子控制線路

　　紡紗器是轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)最重要的部件之一，它是由上半部分的電氣罩殼（探針、線路板等）和下半部分紡紗器底座（機(jī)械）兩大部分組合而成的。上半部分的電氣控制著下半部分的機(jī)械，二者的工作狀態(tài)和工作質(zhì)量不僅對(duì)紡紗的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，而且對(duì)接頭質(zhì)量也要產(chǎn)生影響。

　　3.1.1、用控制給棉時(shí)間來(lái)提高接頭質(zhì)量

　　紡紗器罩殼上面的探針，控制著罩殼腔內(nèi)的干簧開(kāi)關(guān)，干簧開(kāi)關(guān)又控制著給棉電磁離合器，只有當(dāng)探針上永久磁鐵的磁場(chǎng)對(duì)干簧開(kāi)關(guān)發(fā)生作用時(shí)才產(chǎn)生給棉作用。也就是說(shuō)在接頭過(guò)程中給棉時(shí)間的早晚完全是由探針?biāo)鶝Q定的。那么，探針在什么位置開(kāi)始給棉才是最佳的位置呢?在一般情況下探針的右側(cè)移到離引紗管中心2 mm～2.5 mm開(kāi)始給棉最為理想。

　　若給棉時(shí)間不符合上述要求可調(diào)整干簧開(kāi)關(guān)的左右位置（即集成線路板的位置）來(lái)達(dá)到。另一方面還要注意干簧開(kāi)關(guān)本身的質(zhì)量，其動(dòng)作是否靈敏，否則也難達(dá)到上述要求。

　　3.1.2、調(diào)整紡紗器電器線路電壓

　　按要求控制給棉電磁離合器電器線路的電壓應(yīng)為24 V，但由于線路電壓損耗，一般也不應(yīng)低于22.5 V。否則由于電壓不足而影響了給棉電磁離合器內(nèi)傳遞力矩，使給棉羅拉產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，影響了給棉效果，造成接頭困難，即使是能接上頭其質(zhì)量也不理想。

　　3.2、機(jī)械原因

　　要保證接頭質(zhì)量，機(jī)械方面應(yīng)注意以下問(wèn)題：保證紡杯內(nèi)必需的負(fù)壓，給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及阻捻頭弧面光潔等。

　　3.2.1、紡紗器的密封性

　　紡紗器的密封性如果不好，必然會(huì)影響紡杯內(nèi)的負(fù)壓。若紡杯內(nèi)的負(fù)壓不足一方面會(huì)造成凝棉槽內(nèi)的纖維環(huán)松散抱合不緊，另一方面由于負(fù)壓低，降低了吸引紗頭的速度。在以上兩種因素的影響下若按正常的接頭方法就很難接上頭。值車工為了能接上頭必須把插入引紗管的紗頭放長(zhǎng)，即距離紡杯近些，在這種情況下接頭處則會(huì)形成一個(gè)又長(zhǎng)又粗又毛如同蚯蚓的大紗疵。造成紡杯內(nèi)的負(fù)壓不足有以下原因：

　　（1）輸棉通道上的橡膠密封圈有破損或脫落。
　�。�2）紡紗器的鎖距太大，按要求紡紗器鎖緊凸頭螺釘?shù)谋趁娴綑C(jī)身橫梁之間的距離應(yīng)為24.5 mm±0.5 mm。
　　（3）橡膠密封圈與密封鋁蓋配合不符合要求產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。原因是兩者的配合尺寸或配合角度有問(wèn)題。

　　3.2.2保證給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

　　（1）給棉羅拉軸下端的給棉斜齒輪與電磁離合器的隔磁銅片之間有油污，當(dāng)需要給棉的瞬間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)注意及時(shí)清除。
　�。�2）給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活也會(huì)造成滯后給棉，從而影響接頭質(zhì)量。

　　3.2.3、保證阻捻頭弧面光潔

　　阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，這樣會(huì)影響捻回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時(shí)也影響接頭質(zhì)量，所以應(yīng)保證其弧面光潔。

　　3.3、操作因素

　　在人工接頭的過(guò)程中，控制插入引紗管紗頭的長(zhǎng)度、左右手協(xié)調(diào)地配合、清理紡杯內(nèi)灰塵及雜質(zhì)等是提高接頭質(zhì)量的條件和保證。目前在手工接頭中常用的有兩種方法。一是用接頭桿接頭法，這種方法僅限有接頭桿的機(jī)型。另一種方法就是在任何機(jī)械型上都適用的“釣魚(yú)”接頭法。無(wú)論采用哪種接頭方法都要注意以下三個(gè)問(wèn)題。

　�。�1）接頭時(shí)紗頭插入引紗管的長(zhǎng)度。按要求在接頭時(shí)紗頭插人引紗管長(zhǎng)度應(yīng)在斷頭指示紅燈的高度范圍，在這種情況下紗頭被負(fù)壓氣流吸到紡杯凝棉槽，也正是探針開(kāi)始給棉由引紗管左側(cè)2.5 mm移到引紗管中部的時(shí)間。這時(shí)紡杯凝棉槽內(nèi)剛好形成一層薄纖維環(huán)，紗頭與它進(jìn)行搭接加捻不但容易接上頭且可獲得良好的接頭質(zhì)量。

　　（2）接頭時(shí)左右手的相互配合，既要同步還要協(xié)調(diào)。尤其是采用“釣魚(yú)法”接頭時(shí)，當(dāng)右手把紗頭送人引紗管松手以后的瞬間左手握持的紗架一定要同步落下，這樣就能獲得較好的接頭質(zhì)量。

　�。�3）在接頭時(shí)一定要把紡杯內(nèi)殘留的纖維及凝棉槽中的雜質(zhì)灰塵清理干凈，否則很難獲得良好的接頭質(zhì)量。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　轉(zhuǎn)杯紡接頭質(zhì)量的好壞是與紡紗器電器線路、機(jī)械及操作三大因素有關(guān)。