經(jīng)營理念及策略
周文東強調(diào)，少量多樣、滿足客戶需求、產(chǎn)品的獨特性、海外布局及流通渠道、品牌的配合等，都是聚隆追求的核心重點。因此，聚隆的經(jīng)營理念，在質(zhì)量策略方面，堅持質(zhì)量、追求卓越；在企業(yè)精神方面，研發(fā)高質(zhì)量的先進纖維產(chǎn)品及制造過程，以提升纖維制造水平。聚隆的愿景是：不間斷地追求創(chuàng)新、研發(fā)及成本合理化，成為全球最具競爭力的纖維企業(yè)。因此，聚隆不斷提供高質(zhì)量、獨特功能性產(chǎn)品，以少量多樣方式，配合客戶的需求。
周文東指出，企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)在于維持穩(wěn)定的獲利，而成功的企業(yè)經(jīng)營須不斷擁有競爭優(yōu)勢，這些優(yōu)勢包括質(zhì)量、成本及研發(fā)能力。要具備這些條件，首先必須建立完善的管理制度，包括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及財務方面的管理，也唯有嚴格的內(nèi)部管控，才能穩(wěn)定提升產(chǎn)品的質(zhì)量并滿足客戶的需求。其次，要落實研發(fā)工作，包括制造過程的改善及新產(chǎn)品的開發(fā)與市場商業(yè)化；研發(fā)工作的落實可明顯降低產(chǎn)品成本與提升售價，成為企業(yè)獲利的基礎。第三，重視人才的培育，人才是推動企業(yè)成長與進步的命脈，未來企業(yè)的經(jīng)營將是人才的爭奪戰(zhàn)，誰擁有人才，就擁有競爭優(yōu)勢，而優(yōu)秀的人才，有賴企業(yè)本身的培養(yǎng)及適當?shù)卣衅感聠T工加入。
突破經(jīng)營管理困境
聚隆曾于1998年發(fā)生財務危機，面對當年困境，周文東臨危接任總經(jīng)理，他唯一的信念就是“留得青山在，不怕沒柴燒，唯有維持銀行信譽，公司才能永續(xù)經(jīng)營”。因此他向員工宣布，所有資金第一優(yōu)先償還銀行借款，其次用來購置原料，最后才是發(fā)放員工薪資，但是他也向員工許下不裁員、不減薪的承諾。
聚隆本著自助、人助，凡事反求諸己、勤勉敬業(yè)、力爭上游的態(tài)度，積極尋求第三方進行策略聯(lián)盟，以客戶代工生產(chǎn)為主，開發(fā)訂單客戶生產(chǎn)為輔，在銀行業(yè)的支持及各方協(xié)助下，漸漸拋開陰霾，創(chuàng)造營業(yè)績效，逐年還清借款。
周文東強調(diào)，即使在當年經(jīng)營最困難之際，聚隆仍堅持在研發(fā)方面持續(xù)投入，讓公司得以不斷開發(fā)新產(chǎn)品，并為后來的轉(zhuǎn)型升級奠定基礎。聚隆于2003年底成立新纖維部門，自行開發(fā)終端新產(chǎn)品上市銷售；2006年，在《商業(yè)周刊》公布的1000大制造業(yè)排名中，聚隆得以站上第529名。
好不容易自谷底攀升的聚隆，無奈2008年第三季度又碰上了全球金融危機，被迫再度施行各項應對措施，除暫停多項計劃外，也全面展開TPM全員生產(chǎn)管理(Total Productive Management)行動。
面對金融危機，不少紡織企業(yè)選擇停產(chǎn)以應對，聚隆則逆向思考，認為如果產(chǎn)能供應量銳減，當景氣復蘇時，勢必發(fā)生產(chǎn)能不足現(xiàn)象。為確保在同行中的競爭力，聚隆反而加速拓展外銷市場，并利用委托加工方式，增加后段加工絲的產(chǎn)銷量，以帶動前段原絲的產(chǎn)銷平衡，創(chuàng)造效益。同時，為應對市場趨勢，聚隆適時進行機臺改造，并于2009年第二季度租廠增加產(chǎn)能，同年底順利購買斗六廠，之后迅速從其他兩廠調(diào)撥關鍵性管理人員及技術人員支持，實時投入生產(chǎn)線擴增產(chǎn)能，于2010年第一季度投產(chǎn)后，適逢全球市場景氣大好，聚隆重新站起并在營收上創(chuàng)造新紀錄。
歷經(jīng)逆境及危機，聚隆不僅未被擊倒，反而增添堅韌不拔的生存歷練及成長動力。尤其2011年，聚隆積極著手規(guī)劃Lyocell環(huán)保長纖絲生產(chǎn)，并成立“聚泰環(huán)保材料科技公司”，進而設立二水廠，全力開發(fā)并量產(chǎn)全球唯一的Lyocell環(huán)保長纖絲及Lyocell環(huán)保長纖非織造布，為臺灣紡織業(yè)樹立重要的里程碑。
新纖維產(chǎn)品與研發(fā)
聚隆早于十幾年前便開始注重環(huán)保問題與產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)，2012年成立聚隆創(chuàng)新研發(fā)中心后，更聚焦于前瞻性高附加值材料的研究與開發(fā)。其中，抗靜電纖維AceStatic是聚隆成功開發(fā)的高效能纖維之一。AceStatic纖維利用聚隆自主開發(fā)的抗靜電聚酯母粒從事抗靜電復合纖維的生產(chǎn)，可借由導電功能性粉體的作用降低纖維表面比電阻，當纖維應用于織物內(nèi)時，可抑制織物在使用過程中因摩擦所產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。AceStatic是一種可應用于針織布、梭織布等方面的抗靜電纖維，通過交織，可使面料具有抗靜電或抑制靜電的效果。當面料中AceStatic纖維的含量達5％~10％時，即可使面料具有抗靜電及抑制靜電現(xiàn)象的效果。
原液染色纖維(AceColor)是聚隆成功開發(fā)的另一項環(huán)保纖維。原液染色纖維是在抽絲過程中將色母�；烊氤榻z原料混合溶融，經(jīng)抽絲后紡成相同顏色的纖維。眾所周知，染整過程是紡織工業(yè)中最需要控制污染的一環(huán)，除了消耗大量的水與化學品，排放出化學需氧量(COD)極高的污染廢水之外，染整過程中作為燃料的重油在燃燒中更會產(chǎn)生造成溫室效應的二氧化碳。如果在原料階段就用有顏色的AceColor原液染色纖維取代一般纖維，就可省去大部分的染整環(huán)節(jié)，大量減少二氧化碳與廢水的排放，大幅節(jié)約用水與化學品，并擁有較佳的耐日光色牢度、水洗色牢度等。原液染色尼龍纖維可應用于戶外衣著、運動衣著、塑身衣、織襪、手套、圍巾、毛衣、內(nèi)衣褲、貼身衣物、彈性織帶等；原液染色聚酯纖維可應用于行李箱、手提包、戶外用品；原液染色聚丙烯纖維則可應用于戶外用品、行李箱、手提包、汽車內(nèi)裝等。因此，聚隆原液染色纖維可為致力環(huán)保及節(jié)能減碳企業(yè)提供另一種新選擇。
聚隆自1994年開始不斷致力于 Lyocell綠色環(huán)保纖維素長纖絲的研究與開發(fā)，并以GreenCell為商標名稱，進軍環(huán)保纖維市場。近幾年更將纖維素紡絲技術投入相關部門的計劃中，開發(fā)Lyocell纖維素長纖非織造布(GreenWeb)，大幅提升Lyocell纖維的應用層面。
GreenCell是以天然纖維素為原料，經(jīng)NMMO溶解后進行紡絲加工的纖維產(chǎn)品，制造過程不產(chǎn)生廢氣與廢水等污染，是一種集天然纖維與合成纖維優(yōu)點于一身的創(chuàng)新纖維，具有合成纖維的高強度與抗皺性，同時具有高吸濕性及親和性，并有蠶絲般的光澤，透氣性極佳，讓穿著者倍感舒適。此外，GreenCell纖維的高吸熱效應，能為穿著者帶來冰涼舒適感，因此GreenCell長纖絲比Lyocell短纖維具有更高的產(chǎn)品附加值，廣受日本、印度、中東及中國大陸等地買家青睞，為聚隆創(chuàng)造了極高的經(jīng)濟效益。
周文東強調(diào)，聚隆 GreenCell纖維生產(chǎn)過程有三大創(chuàng)新特點，一是采用革新性封閉式的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程中所使用的有機溶劑可完全回收再利用，可解決傳統(tǒng)纖維生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染源。由于原料取自于天然纖維素，同時產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用的溶劑對環(huán)境無毒害，并可回收再利用，因此整體生產(chǎn)過程具有無污染、閉路式、低水耗、低能耗等特性。且當GreenCell制品廢棄后，可在環(huán)境中被微生物自然分解，因此被譽為21世紀的綠色環(huán)保纖維。其次，GreenCell使用的化學藥品少，能解決傳統(tǒng)人造絲纖維生產(chǎn)過程中，溶劑對環(huán)境污染的問題。第三，GreenCell生產(chǎn)流程短，減少能源耗費。
GreenCell與絲、棉、麻、毛、合成纖維等混紡，可制成各式風格的織物，GreenCell并可應用于高檔女裝、牛仔裝、女內(nèi)衣、裙子、男襯衫、休閑服、運動衣、針織品(內(nèi)衣及T 恤)及毛絨織物等，也可應用于毛巾、被單、窗簾等家用紡織品，或非織造布、過濾布、縫線、輸送帶、輪胎簾布等工業(yè)用途，更可應用于耐燃織物、抗菌織物及醫(yī)療用品等。聚隆開發(fā)的Lyocell纖維素長纖非織造布(GreenWeb)具有連續(xù)長絲糾結結構，具有高強力、低落棉量等特性，可應用于電子級無塵室擦拭材、化妝品面膜、醫(yī)療衛(wèi)生用品等商品。
此外，聚隆是國內(nèi)第一家開發(fā)“生物質(zhì)尼龍纖維”的廠商，聚隆認為，未來生物質(zhì)尼龍纖維將可降低紡織企業(yè)對石化原料的依賴，是相當具有環(huán)保價值的新技術之一。
創(chuàng)新研發(fā)之路艱辛，但可搶占先機
周文東指出，創(chuàng)新研發(fā)是一條艱辛且漫長的路，但跑在競爭對手前面，加上產(chǎn)品獨特或唯一，才可搶占先機。舉例而言，盡管GreenCell環(huán)保長纖絲已研發(fā)成功，但能用、會用的客戶并不多，聚隆內(nèi)部仍須成立一個團隊，自行先研究產(chǎn)品的特性及如何運用、交織、混紡，機器設備或生產(chǎn)過程是否需改進等，以便進一步引導及輔導下游廠商。絕非一般人認為的纖維研發(fā)出只賣纖維即可，后續(xù)的售后服務仍須全力以赴！
周文東表示，隨著環(huán)保議題成為消費市場主流以來，越來越多的國際品牌要求產(chǎn)品與生產(chǎn)過程必須符合環(huán)保規(guī)范標準，環(huán)保紡織品市場因而日漸蓬勃發(fā)展。聚隆是全球第一家突破技術瓶頸，研發(fā)生產(chǎn) Lyocell環(huán)保長纖維的廠商，不但毛利率高于傳統(tǒng)纖維，加上技術門坎高，競爭對手不易加入競爭行列。聚隆計劃逐年提高GreenCell環(huán)保長纖絲與環(huán)保長纖非織造布的產(chǎn)量，以搶攻環(huán)保市場商機。
落實節(jié)能減碳與環(huán)保永續(xù)
聚隆在節(jié)能減碳方面也一直不遺余力，為落實節(jié)能減碳，聚隆旗下尼龍6原絲、尼龍6加工絲、聚酯加工絲、尼龍/聚酯復合加工絲等類產(chǎn)品，通過減少碳足跡技術節(jié)省電力，已取得英國標準協(xié)會(BSI)所核發(fā)國內(nèi)紡纖廠首張“產(chǎn)品碳足跡查證聲明書”。事實上，降低碳排放量就可節(jié)省能源，依目前國際間數(shù)據(jù)庫所披露的1公斤聚酯原絲碳排放量，歐盟為4.394kg CO2eq；美國為4.656kg CO2eq，聚隆為4.201kg CO2eq，可見聚隆產(chǎn)品碳排放量低于歐美國家。
周文東指出，近幾年全球知名服飾品牌無不積極落實節(jié)能減碳與環(huán)保綠化策略，聚隆從紡纖原料端就開始重視環(huán)保、節(jié)能減碳，加上榮獲BSI碳足跡認證，更有助于爭取全球大品牌商訂單，并進一步開拓歐美品牌市場。
周文東特別強調(diào)，節(jié)能減碳與環(huán)保永續(xù)不僅可從原料端下手，更可從設備研發(fā)及制程改善等方面切入。事實上，多年以來，聚隆不論在設備研發(fā)或制程改進方面都配合節(jié)能減碳不斷精進。
加強營銷乃當務之急
周文東語重心長地表示：“產(chǎn)品只重創(chuàng)新研發(fā)還不夠，更要懂得營銷及渠道的配合�！被仡櫼郧埃勐〉臓I銷方式僅止于傳真、電話、Email及攤位靜態(tài)展出而已，往往無法吸引買家目光。眼看著獨家申請的抗靜電科技項目，市場商機無限，結果反應卻不如預期，因為買方根本不知道聚隆有這些獨特商品！因此聚隆決心改變營銷手法。
在2013年的中國國際紡織面料及輔料(秋冬)博覽會上，聚隆特意在展位上設置了一顆水晶球，當參觀者手指觸碰時，球體立即光芒四射，表示“YA，你沒有‘觸電’危機！”，而屏幕上“南極企鵝到臺灣找抗靜電”的動畫，以有趣的方式，呈現(xiàn)出聚隆抗靜電纖維的效果，成功吸引了眾多買家參觀，由此可見營銷的重要。
掌握關鍵技術擁抱未來
關于海外投資，聚隆雖曾赴越南等地考察，但面對租稅、成本及人才等問題，聚隆仍停留在有想法但尚無具體行動的階段。周文東表示，人才是聚隆首先考慮的重點，現(xiàn)階段仍以臺灣投資為主，希望相關部門能為企業(yè)創(chuàng)造出具有出口競爭力的環(huán)境，讓紡織企業(yè)不用紛紛外移。
掌握關鍵技術是聚隆的核心發(fā)展策略，未來將繼續(xù)建立關鍵技術與系統(tǒng)整合能力、開發(fā)特殊或具有特別功能性的產(chǎn)品，例如超細纖維(Acemicro)、抗靜電纖維(AceStatic)、涼感纖維(Acecool)、冰涼紗(Icecool)等，發(fā)揮快速市場反應能力；而在開發(fā)綠色環(huán)保纖維素纖維技術方面，則持續(xù)致力綠色環(huán)保長纖絲的研究與開發(fā)，讓纖維素長纖(GreenCell)及纖維素非織造布(GreenWeb)能保持領先市場的開發(fā)能力。
回顧過去，聚隆從事化學纖維的生產(chǎn)，不斷提升開發(fā)生產(chǎn)技術、改善纖維生產(chǎn)過程，成為臺灣最大尼龍加工絲供貨商。如今，聚隆結合上、中、下游廠商，開發(fā)功能性纖維及高性能纖維，創(chuàng)造高附加值，更研發(fā)綠色環(huán)保纖維生產(chǎn)過程，成為功能性產(chǎn)品的主要供貨商。
展望未來，聚隆將密切與客戶互動，配合客戶需求，并與渠道品牌商策略聯(lián)盟，持續(xù)追求創(chuàng)新研發(fā)與成本合理化、量產(chǎn)綠色環(huán)保纖維、研究更環(huán)保的綠色纖維生產(chǎn)過程，創(chuàng)造高功能性綠色纖維， 努力成為新纖維素材的領導者！
