一家規(guī)模不大、歷史不長、位置不優(yōu)的紡織企業(yè)——山東康平納集團(tuán)，竟能斬獲2014年國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，憑的是什么？

　　康平納的名字，即便在所在城市泰安市，一些市民也不太熟悉，可是行業(yè)內(nèi)卻不敢小瞧。該公司研發(fā)的全自動(dòng)筒子紗染色全套生產(chǎn)線，世界領(lǐng)先。而德國、意大利等紡織設(shè)備先進(jìn)國，也僅研發(fā)出局部自動(dòng)化臥式染色生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　走進(jìn)偌大的公司印染車間，幾乎看不到人的操作環(huán)節(jié)，整個(gè)紡紗染色過程在全世界首次實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。集團(tuán)董事長陳隊(duì)范介紹，該裝備實(shí)現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個(gè)參數(shù)在線檢測、實(shí)時(shí)全流程閉環(huán)控制，全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)約用工七成以上。

　　中國紡織業(yè)有個(gè)短板：企業(yè)精通工藝，院所擅長機(jī)械。行業(yè)內(nèi)做設(shè)備的人不完全了解紡織工藝，負(fù)責(zé)紡織工藝的人又不懂設(shè)備。“買了設(shè)備掙錢，掙了錢再買設(shè)備”，成了很多企業(yè)走不出的怪圈。陳隊(duì)范暗暗下決心，搞自己的設(shè)備，走自己的路子。

　　康平納做毛紡起家，搞紡織機(jī)械還是頭一次�！凹徔椥虏牧�、染整新工藝、染整裝備是一個(gè)涉及紡織、印染、機(jī)械、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代管理等多學(xué)科的系統(tǒng)工程，憑一己之力顯然不現(xiàn)實(shí)�！标愱�(duì)范決定借“外腦”，走產(chǎn)學(xué)研合作道路。于是，有了與機(jī)械科學(xué)總院的合作，雙方共建研發(fā)團(tuán)隊(duì)�！斑@是一個(gè)突破性的創(chuàng)新，相當(dāng)于企業(yè)雇了我們一個(gè)高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)。如果完全靠企業(yè)自主培養(yǎng)這些人才，在現(xiàn)實(shí)中是不可能的�！睓C(jī)械科學(xué)研究總院副院長單忠德說。

　　團(tuán)隊(duì)中，機(jī)械科學(xué)總院30人，人事關(guān)系仍屬于院所，實(shí)際上工資和科研經(jīng)費(fèi)都由康平納公司承擔(dān)，每年的大部分時(shí)間待在企業(yè)里。

　　搞科研，意味著企業(yè)要拿出真金白銀。八年來，企業(yè)除了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)外，幾乎把利潤全部投到了科研上。企業(yè)每年投入的科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的5%以上。

　　產(chǎn)學(xué)研合作之路，往往不平坦�？蒲行枰獣r(shí)間，但有些企業(yè)急功近利，合作就可能擱淺。陳隊(duì)范說：“前期只有投入沒有產(chǎn)出，看不到經(jīng)濟(jì)效益，但我們互助互信。事實(shí)也證明，雙方通過精誠合作、協(xié)同創(chuàng)新，真正實(shí)現(xiàn)了資源共享和優(yōu)勢互補(bǔ)�！�

　　我國是紗線生產(chǎn)大國，但高端紗線一直依賴進(jìn)口。這一技術(shù)裝備，大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率，色差由原來的4級提高到4.5級以上，染色一次合格率由80%提高到95%以上，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性由原來57%提高到95%，生產(chǎn)效率提高15%，超過了德國、意大利等國際先進(jìn)技術(shù)水平。