12月10日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、中國麻紡行業(yè)協(xié)會和紡織之光科技教育基金會聯(lián)合主辦的“紡織之光”重點(diǎn)科技成果，“高效節(jié)能麻纖維生物脫膠加工新技術(shù)成果”現(xiàn)場推廣活動在江西新余召開。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部主任彭燕麗、中國麻紡協(xié)會副會長兼職秘書長董春興、新余市委副書記董曉健及麻紡企業(yè)代表近200人參加了本次活動。
我國是苧麻資源大國，其種植面積和纖維產(chǎn)量均占到世界的90%以上。但是苧麻傳統(tǒng)的化學(xué)脫膠方式應(yīng)用硫酸浸麻，并用燒堿對苧麻進(jìn)行高溫煮煉，不僅生產(chǎn)成本高，纖維損傷嚴(yán)重，精干麻品質(zhì)與可紡性下降，而且其排出的廢水對環(huán)境污染也嚴(yán)重。為了加快麻紡企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，助力紡織節(jié)能環(huán)保，此次“高效節(jié)能麻纖維生物脫膠加工新技術(shù)成果”推廣，不僅能大幅度降低能耗和化工原料，降低污水排放和處理成本，而且有助于麻纖維性能的改善，因此備受麻紡企業(yè)關(guān)注和好評。
推廣活動中，武漢大學(xué)曹軍衛(wèi)教授首先介紹了“高效脫膠菌的成功選育和脫膠流程的優(yōu)化”，該項(xiàng)目可取代強(qiáng)酸強(qiáng)堿的化學(xué)工藝進(jìn)行生物脫膠，能夠脫除原麻中70%的膠質(zhì)，再輔以低濃度的燒焦和助劑進(jìn)行精煉后，并通過一定的處理，可獲得優(yōu)質(zhì)的精干麻。
南京匯科生活工程設(shè)備有限公司洪厚勝詳細(xì)地介紹了“創(chuàng)新性麻類生物脫膠設(shè)備及智能控制系統(tǒng)”，該系統(tǒng)解決了生物脫膠過程中質(zhì)量(氧氣)、動量、熱量的有效傳遞問題，提供脫膠菌適宜生產(chǎn)的優(yōu)良環(huán)境，每年可節(jié)煤52.80%,節(jié)水62.67%，降低化工原料消耗62.27%;噸產(chǎn)品比化學(xué)脫膠項(xiàng)目減排cod0.357噸，年減排cod8925噸，處理后的廢水可循環(huán)利用，且經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。
江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技有限公司褚特野介紹了“生物脫膠清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)及設(shè)備”，該項(xiàng)目可將生物脫膠殘膠降低到10%以下，在經(jīng)3~4g/l的燒堿煮練1.5小時，殘膠率在2.5%以下，產(chǎn)品達(dá)到國際一級水平，可紡高支紗。同時還避免了“二次污染”。
江西恩達(dá)麻業(yè)有限公司張凱鋒介紹了“生物脫膠廢液的污水處理工藝及在線監(jiān)測體系”，該項(xiàng)目在傳統(tǒng)的過濾—物化絮凝—?dú)飧》蛛x—a/o法生物處理—沉淀—脫色的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了好氧處理，引入生物流化床工藝，通過一端曝氣一端潛水推送，形成了池中污水的好氧化處理循環(huán)，達(dá)到麻紡工業(yè)污染物一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技部主任彭燕麗在參觀恩達(dá)麻纖維生物脫膠及智能監(jiān)控系統(tǒng)、脫膠廢液的污水處理系統(tǒng)時說：“像恩達(dá)這樣的龍頭企業(yè)，不僅是行業(yè)科技創(chuàng)新的榜樣，也是當(dāng)前紡織工業(yè)節(jié)能環(huán)保的先鋒，應(yīng)該在全行業(yè)進(jìn)行推廣。”
