精梳產(chǎn)品具有較好的手感、光澤和品質(zhì)，加之近幾年精梳機發(fā)展迅速，致使精梳產(chǎn)品日益普及，然而如何使精梳生產(chǎn)適應(yīng)原棉性能的變化，改善紗線的條干不勻，滿足高速、高效、節(jié)能的要求，仍然是個難題。本期“一線交流”欄目，將分享一些企業(yè)通過改進(jìn)精梳機，從而改善精梳機紗線條干的實踐經(jīng)驗，希望能對讀者有所啟發(fā)。

　　方法一　調(diào)整牽伸結(jié)構(gòu)

　　牽伸機構(gòu)不良、摩擦力界分布不合理容易產(chǎn)生牽伸波，因牽伸裝置對不同長度纖維控制效果不同，直接影響精梳條干CV值水平�？梢酝ㄟ^調(diào)整牽伸隔距與牽伸加壓，提高對浮游纖維的控制能力，提高精梳條干質(zhì)量。牽伸系統(tǒng)必須與纖維長度相匹配，當(dāng)纖維主體長度發(fā)生改變時，須重新調(diào)整主牽伸隔距和預(yù)牽伸隔距。主牽伸（HV）必須比最長纖維長度大1~2毫米,預(yù)牽伸（VV）必須比最長纖維長度大6~12毫米。

　　當(dāng)所紡材料變化，即纖維的主體長度改變時，必須重新調(diào)整主牽伸隔距。調(diào)整主牽伸隔距時，同時松開中間螺栓和羅拉座兩側(cè)的螺栓，向下滑動羅拉滑座。調(diào)整到符合要求的隔距時，即可緊固螺栓。當(dāng)主牽伸隔距發(fā)生變化時，也要調(diào)整預(yù)牽伸隔距。調(diào)整預(yù)牽伸隔距時，同時松開中心螺栓和羅拉座兩側(cè)的螺栓，向下滑動羅拉滑座。調(diào)整到符合要求的隔距時，即可緊固螺栓。一般來說，預(yù)牽伸隔距比主牽伸隔距大8~10毫米。調(diào)整預(yù)牽伸隔距時，上下羅拉距離必須配合調(diào)整。根據(jù)調(diào)整下羅拉時的預(yù)牽伸隔距，調(diào)整上羅拉的預(yù)牽伸隔距，調(diào)整時松開螺釘，滑動膠輥支架，當(dāng)隔距一致時即可緊固螺釘。

　　精梳技術(shù)在向高速高效發(fā)展的同時，應(yīng)更加注重提高產(chǎn)品質(zhì)量及對不同長度原棉的適應(yīng)性，完善精梳機功能及設(shè)備穩(wěn)定性。精梳機三上三下牽伸裝置主牽伸區(qū)和預(yù)牽伸區(qū)都可以調(diào)整隔距，提高了精梳機適紡性能，可以適應(yīng)不同長度的纖維以及不同適紡號數(shù)的工藝要求，從而有利于提高精梳條條干質(zhì)量�！� 經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司 逯惠文

　　方法二　采用新型針片式頂梳

　　毫無疑問，頂梳在分離過程中扮演者重要角色，一方面它形成附加摩擦力界，加強了對分離纖維從中的浮游纖維的控制，減少有效纖維的損失；另一方面，梳理分離須叢的后端，即梳理鉗板鉗唇死隙部分及鉗板握持點后邊的部分，剔除短絨，提高精梳條的纖維整齊度，并排除棉結(jié)、雜質(zhì)等疵點。然而，現(xiàn)有頂梳存在嵌花、彎針與并針、 壽命短、適應(yīng)性差等問題，大大降低了頂梳的功效，從而增加條干的不勻率，降低排除短絨、結(jié)雜的能力，使有效纖維的損失增加，還會造成規(guī)律性的破邊、破洞、破網(wǎng)，而且嚴(yán)重時會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　對此，我們選擇采用新型針片式頂梳。這種類型的頂梳梳針在制造過程中采用充分的預(yù)熱處理——球化退火技術(shù)，且棱邊棱角圓整，為最終熱處理奠定了很好的基礎(chǔ)；針片采用獨創(chuàng)的梯形扁針，使得梳針強度高，不易彎折，針尖鋒利，穿刺性能好；針身光潔，硬度高，耐磨度和彈性好且不易損纖維。棉精梳機在高速狀態(tài)下，頂梳對纖維的梳理力增加，容易損傷纖維。新型針片式頂梳由于采用鋼針作為梳理元件，可將頂梳到分離皮輥中心的水平距離由原來5.5 毫米縮短至3.5毫米。我們做的試驗結(jié)果顯示，新型針片式頂梳，在棉結(jié)、雜質(zhì)、落棉、條干CV值等指標(biāo)都優(yōu)于傳統(tǒng)頂梳。這有力地證明了新型針片式頂梳可大大提高頂梳梳理范圍，降低棉結(jié)雜質(zhì)，顯著改善梳理質(zhì)量�！� 經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司 田欣樂

　　方法三　優(yōu)化棉條輸送機構(gòu)

　　牽伸后的精梳條沿輸送帶經(jīng)轉(zhuǎn)向進(jìn)入喇叭口并最終進(jìn)入圈條盤，在這個過程中，傳統(tǒng)精梳機采用90度轉(zhuǎn)向方式。該機構(gòu)較為簡單，但采用重定量、高速紡紗時易出現(xiàn)精梳條在喇叭口處向前“飄”的現(xiàn)象，造成精梳條干惡化，甚至影響正常開機。為此，我們進(jìn)行了改進(jìn)。

　　改進(jìn)后的棉條輸送機構(gòu)，采用了增加導(dǎo)向羅拉并減小輸送帶兩端間牽伸倍數(shù)的方法。在采用100%細(xì)絨棉、精梳條定量22克/5米的紡紗工藝條件下，精梳速度由300鉗次/分提高到500鉗次/分。改進(jìn)前后我們進(jìn)行了兩種輸送機構(gòu)精梳條干CV值對比的試驗。

　　由試驗結(jié)果得知：精梳速度在400鉗次/分以下時，棉條輸送機構(gòu)對精梳條干CV值沒有影響，優(yōu)化設(shè)計前后指標(biāo)基本一致；改前在速度達(dá)到 450鉗次/分時，出現(xiàn)明顯的“飄條子”現(xiàn)象，且精梳條干CV值明顯惡化；改進(jìn)后速度最高到500鉗次/分時，精梳條依然可以平穩(wěn)地進(jìn)入圈條機構(gòu)，且精梳條干CV值較好。

　　在精梳機臺面上，導(dǎo)條釘將臺面精梳條轉(zhuǎn)向、并合后喂入牽伸機構(gòu)，其安裝位置影響精梳臺面條中搭接痕跡的分布及臺面張力，會引起精梳條干CV值變化，并在條干測試波譜圖中出現(xiàn)50厘米的有害機械波。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)棉條定量調(diào)節(jié)導(dǎo)條釘使搭接痕跡縱向錯開，以取得較好的成條指標(biāo)。

　　改進(jìn)棉條輸送機構(gòu)能夠較好地滿足高速導(dǎo)條要求，合理調(diào)整臺面導(dǎo)條釘位置，有利于消除搭接機械波，改善條干。