南通雙弘紡織有限公司開發(fā)的高支混紡精品色織紗線主導(dǎo)產(chǎn)品是80支精梳棉滌緊密紡混紡紗,于2013年3月開始試生產(chǎn),由于應(yīng)用了超細(xì)旦滌綸、長絨棉、緊密紡工藝、新型針布等大量新原料﹑新工藝、新器材,技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不成熟,十萬米紗疵中棉結(jié)疵點(diǎn)居高不下,穩(wěn)定性差,經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),當(dāng)棉結(jié)疵點(diǎn)數(shù)高于100個(gè)/105m時(shí),成紗質(zhì)量顯著惡化,絡(luò)筒剪切次數(shù)上升,生產(chǎn)效率下降。針對此情況,公司飛龍QC小組開展質(zhì)量攻關(guān),降低80支棉滌混紡色織紗棉結(jié)疵點(diǎn)。
◆設(shè)定目標(biāo):據(jù)統(tǒng)計(jì),2013年3月~9月公司80支精梳棉滌紗棉結(jié)疵點(diǎn)數(shù)平均達(dá)97個(gè)/105m,超出90個(gè)/105m的指標(biāo)要求。小組對影響成紗棉結(jié)紗疵的主要原因進(jìn)行了初步排查,發(fā)現(xiàn)生條棉結(jié)多和細(xì)紗起球是影響80支棉滌色織紗棉結(jié)紗疵數(shù)的主要原因,應(yīng)優(yōu)先解決。經(jīng)統(tǒng)計(jì),紡棉生條棉結(jié)達(dá)80個(gè)/g以上,紡細(xì)旦化纖生條棉結(jié)達(dá)4個(gè)/5g以上,均超出內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。小組決定從減少生條棉結(jié)和細(xì)紗起球入手,將80支棉滌混紡色織紗棉結(jié)疵點(diǎn)降低至70/105m。
◆可行性分析:據(jù)小組統(tǒng)計(jì),2013年7月份精梳棉滌80支紗棉結(jié)紗疵數(shù)曾經(jīng)達(dá)到68個(gè)/105m,小于設(shè)定目標(biāo)值。同時(shí)小組成員攻關(guān)經(jīng)驗(yàn)豐富,綜合能力卓越,多次榮獲全國紡織行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組,有實(shí)力完成設(shè)定目標(biāo)。
◆要因分析:小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法分析“生條棉結(jié)多”、“細(xì)紗起球”的原因,總結(jié)出新工操作技能未達(dá)標(biāo)、錫林道夫速度及夕林蓋板隔距配置不當(dāng)、原棉成熟度未按標(biāo)準(zhǔn)配棉、工藝上車檢查不到位、紡細(xì)旦化纖錫林針布配套不合理、細(xì)紗錠速高、網(wǎng)格圈保養(yǎng)周期不當(dāng)、細(xì)紗三同心不到位、鋼絲圈選型不當(dāng)?shù)榷囗?xiàng)末端因素。
經(jīng)逐一確認(rèn),小組最終確認(rèn)錫林、道夫速度及錫林蓋板隔距配置不當(dāng)、紡化纖錫林針布配套不合理、細(xì)紗錠速高、網(wǎng)格圈保養(yǎng)周期不當(dāng)、鋼絲圈選型不當(dāng)是造成生條棉結(jié)多、細(xì)紗起球的主要原因。
◆對策實(shí)施: 針對各項(xiàng)要因,小組對提出多種解決方案,并從有效性、操作性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性等方面進(jìn)行了綜合評價(jià),確定了各因素的實(shí)施方案。
針對錫林、道夫速度及錫林蓋板隔距配置不當(dāng),小組通過正交試驗(yàn)確定錫林速度360rpm,道夫速度20rpm,錫林與蓋板隔距8×7×6×6×7(英絲)為最佳工藝。
針對紡化纖錫林針布配套不合理,小組通過半個(gè)月的跟蹤測試,70°工作角錫林針布紡化纖生條棉結(jié)平均為0.9個(gè)/5g,棉網(wǎng)清晰度達(dá)一類,效果顯著。
此外,小組采用調(diào)節(jié)細(xì)紗錠速變頻曲線,縮短網(wǎng)格圈保養(yǎng)周期,選擇合適產(chǎn)地的BS型型鋼絲圈等一系列實(shí)施措施成功將棉結(jié)數(shù)降至62個(gè)/105m,實(shí)現(xiàn)公關(guān)目標(biāo)。
◆產(chǎn)生效益: 活動(dòng)后,產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)明顯,提高了市場占有率,活動(dòng)后附加值提高800元/噸,以每月產(chǎn)60噸紗線計(jì)算,每月累計(jì)效益4.8萬元。
同時(shí),活動(dòng)后細(xì)紗中紗階段錠速度提高,自動(dòng)絡(luò)筒生產(chǎn)效率提高,每天產(chǎn)量比原來提高1.8%,每月累計(jì)增加效益2.9萬元。