細(xì)紗機頻繁斷頭不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會影響生產(chǎn)效率的提高的；細(xì)紗氣架組合部件質(zhì)量不過關(guān)會影響細(xì)紗落紗抓管的成功率；細(xì)紗主軸跳動會帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題�！比绾谓鉀Q這些問題，實現(xiàn)細(xì)紗設(shè)備的高效低故障生產(chǎn)？本期一線交流欄目對河南工業(yè)技師學(xué)院、山西經(jīng)緯合力機械制造公司三廠、天津紡織工程研究院有限公司等單位的生產(chǎn)經(jīng)驗進行了介紹。

方法一

嚴(yán)格設(shè)備維修保養(yǎng)周期

大幅降低細(xì)紗機主軸跳動的產(chǎn)生

細(xì)紗機主軸聯(lián)接器一般都是鑄鐵澆鑄后，內(nèi)表面經(jīng)過精加工而制成的，一小部分聯(lián)接器會出現(xiàn)動平衡不佳的情況，使用時將會使主軸產(chǎn)生跳動。出現(xiàn)這種現(xiàn)象需調(diào)換新聯(lián)接器。細(xì)紗機的主軸聯(lián)接器的兩片聯(lián)接瓦生產(chǎn)時是經(jīng)過匹配檢測的，強調(diào)配套使用，并且兩片聯(lián)接瓦上的四個螺絲孔都需一一對應(yīng)，絕不能相互之間混合使用。

聯(lián)接器對應(yīng)兩片在使用緊固時沒有按正常順序即按對角擰緊螺絲順序來操作，否則會致使聯(lián)接器兩側(cè)間隙不對稱而使其自身重量失衡。預(yù)防此類現(xiàn)象的發(fā)生，維修人員應(yīng)把握兩條原則：一是在擰緊4個螺栓時應(yīng)對角先擰緊，并且不能一次擰緊到位，然后輪番逐漸地將4個先擰螺栓擰緊；二是擰緊螺栓的過程中一定要不停觀察聯(lián)接器兩側(cè)間隙是否一致，以便及時調(diào)整。

連接器上的鍵槽與主軸頭端鍵不匹配。鍵不匹配使“鍵”與“鍵槽”配合不當(dāng)時也可導(dǎo)致主軸跳動。預(yù)防這種現(xiàn)象的產(chǎn)生要求設(shè)備維修人員在裝配時，應(yīng)有意識地用銅榔頭輕輕敲擊連接器使其與鍵緊密配合然后再緊固一遍螺栓。

總之，細(xì)紗機產(chǎn)生跳動的原因是多種多樣的，要想最大程度預(yù)防其現(xiàn)象的發(fā)生就必須對相關(guān)維修人員進行系統(tǒng)；設(shè)備管理人員應(yīng)長期觀察細(xì)紗機各部位磨損規(guī)律并制訂出科學(xué)有效的設(shè)備維修、保養(yǎng)周期�！� 河南工業(yè)技師學(xué)院 馬自金

方法二

提高氣架組合質(zhì)量

抓管試驗成功率達到100%

氣架組合是細(xì)紗機長車的關(guān)鍵零部件之一，氣架組合氣密性要好。但氣架型材運輸途中散放，容易造成變形；锪孔專機加工精度受液壓油流動性影響較大，液壓油隨氣溫影響較大，造成工作壓力不穩(wěn)；抓管器及其密封墊尺寸有超差現(xiàn)象；抓管器固定螺釘擰緊順序存在漏氣隱患；螺釘螺母對正方法容易造成螺絲滑扣，盡管100%氣密性測試，但漏氣點仍有遺漏，氣密性測試受到環(huán)境噪音影響，這些因素都直接影響落紗抓管效率和穩(wěn)定性。

為了解決這些問題，我們從工藝、質(zhì)量控制、試驗臺實施、生產(chǎn)實施等方面加強了工作。工藝上，將現(xiàn)有的加工組合工藝進行分析改進，明確加工方案，細(xì)化各項切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，我們對原有工藝進行了改進：對影響氣架加工的主要設(shè)備進行了全面精度檢測，拆洗更換了十字孔、锪孔專機平面軸承20套，各類標(biāo)準(zhǔn)件12余套，保證了專機精度，重新制定完善加工組合工藝的參數(shù)，提高了氣架原材料質(zhì)量，將氣架加工工藝及氣架與抓管器組合，工藝進行整頓規(guī)范，通過項目實施，達到了預(yù)期目標(biāo)：氣架型材在運輸過程中磕碰劃傷減少，避免材料變形；改進組裝方法，確保組合牢固，螺絲損壞率降低；開發(fā)抓管試驗臺，模擬實際工作狀態(tài)，為保證氣密性和提高綜合精度設(shè)置一道新防線；氣架組合100%不漏氣；抓管試驗成功率達100%，氣密性保障更加嚴(yán)密。 □ 山西經(jīng)緯合力三廠 李雪梅

方法三

配置恒張力紡紗裝置

細(xì)紗千錠/時斷頭率下降40%

恒張力紡紗裝置可以實現(xiàn)紡紗逐層調(diào)速。實踐表明加裝恒張力裝置后對細(xì)紗產(chǎn)量的提高效果顯著。北洋紡織分公司57臺FA504細(xì)紗機搬入高新紡織工業(yè)園區(qū)后，同步進行了一些適應(yīng)性技術(shù)改造，如牽伸羅拉和搖架全部進行了更新。

北洋紡織分公司應(yīng)用情況是：使用恒張力紡紗裝置近一年連續(xù)提高產(chǎn)量5%。采用變頻調(diào)速具有一定的節(jié)電效果。在實際使用中我們感覺在以下方面受益很大。FA504在配置恒張力紡紗裝置之前，千錠/時斷頭數(shù)在50根以上。使用恒張力紡紗裝置后千錠/時斷頭數(shù)在30根以內(nèi)，斷頭數(shù)下降百分率為40%。

我們使用FA504細(xì)紗機配置恒張力紡紗裝置的其他收獲有：一是FA504原機凸輪成型機構(gòu)、升降機構(gòu)由行程開關(guān)限位控制，由于采用接觸式經(jīng)常損壞，動作不準(zhǔn)確、故障率極高，經(jīng)常發(fā)生接觸不良打火引起的火警。恒張力紡紗裝置將原機及配置的行程開關(guān)全部改為接近開關(guān)，故障停機率極低，從未發(fā)生過火警事故。二是FA504原機改變了紡紗品種、調(diào)整紡紗速度困難的現(xiàn)狀，配置恒張力紡紗裝置后操作、維修最大程度上得到了簡化，無須更換皮帶輪只要輸入數(shù)據(jù)即可非常簡單的實現(xiàn)調(diào)速，減少了改車停機時間。三是恒張力紡紗系統(tǒng)配置了錠子9段變速，可在恒張力出現(xiàn)故障時使用。與其他變頻調(diào)速細(xì)紗機一樣，憑借經(jīng)驗獲得良好的紡紗效果。 □ 天津紡織工程研究院有限公司 周玉潔