目前國(guó)產(chǎn)的紡織后整理設(shè)備大多只能完成洗滌、柔軟、烘干等某一項(xiàng)功能，存在功能單一、能耗大、工藝落后、效率低、自動(dòng)化程度不高等問(wèn)題，這與國(guó)家“十一五”規(guī)劃提出建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)不相符合。而國(guó)外產(chǎn)品正朝著多功能與快速更迭、廣泛的品種適用性方向發(fā)展，例如意大利MAT公司生產(chǎn)的氣流洗滌機(jī)具有洗滌、柔軟、烘干等多種功能，自動(dòng)化程度及效率較高，節(jié)水節(jié)電，但進(jìn)口價(jià)格較高，難以在國(guó)內(nèi)的染整企業(yè)中大量全面推廣。針對(duì)以上問(wèn)題，康平納機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)廣泛的調(diào)研、分析，確定開(kāi)發(fā)一種具有洗滌、縮絨、柔軟、烘干及干態(tài)整理等多種功能的復(fù)合型設(shè)備，用于適應(yīng)高檔毛紡、仿毛、棉、麻、絲、PU革及多纖維混紡面料的后整理，以替代進(jìn)口機(jī)型。該設(shè)備具有智能化、自動(dòng)化、高效率、低能耗等特點(diǎn)，特別是解決了那些不適合在張力下處理的織物(如針織物)以及那些需要使織物組織和紗捻松弛以便獲得最佳蓬松效果織物的后處理。

　　技術(shù)原理及特點(diǎn)

多功能縮絨柔軟整理機(jī)兼具有洗滌、縮絨、烘干及干態(tài)柔軟整理等多種功能，同時(shí)，利用國(guó)際先進(jìn)的氣流技術(shù)，使織物運(yùn)行在無(wú)機(jī)械壓力及張力的條件下，從而最大限度的保證了織物尺寸的穩(wěn)定性，避免了機(jī)械壓力可能造成的折痕，在洗滌、柔軟等工作效率上都有極大的提高。

設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)表面多孔的不銹鋼制大輥筒，用于傳送繩狀織物，輥筒表面的長(zhǎng)圓孔為高速氣流的通道，在輥筒表面均布有四組撥片，既可以增大帶動(dòng)織物的力，又可以撥動(dòng)織物充分變位，使洗滌的織物勻凈。輥筒由一臺(tái)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度可以由操作人員在工藝要求范圍內(nèi)任意設(shè)定。一個(gè)強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將大輥筒內(nèi)部的空氣吸抽出來(lái)，通過(guò)環(huán)路風(fēng)道，再吹到大輥筒的外部表面，在同一個(gè)方向上，織物兩側(cè)受到空氣壓力和空氣吸力的共同作用，使織物緊緊貼伏于大輥筒的表面。

輥筒帶動(dòng)織物撞擊經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的擋管，達(dá)到清潔織物和物理柔軟的目的，織物因?yàn)闆](méi)有機(jī)械壓力和張力作用，不產(chǎn)生褶皺，能夠最大限度的保證織物尺寸的穩(wěn)定性，得到最佳柔軟度和觀感，同時(shí)高速氣流帶動(dòng)霧化的洗液高速穿過(guò)的織物纖維，提高了洗滌效率，減小洗滌對(duì)織物造成的損傷。

該機(jī)集成的烘干功能，使織物洗滌后不必從機(jī)內(nèi)取出，可直接烘干，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

　　主要關(guān)鍵技術(shù)

1．采用氣流加壓技術(shù)

該設(shè)備采用氣流加壓技術(shù)，利用氣流穿透織物施加的壓力，將織物壓附于輥筒外表面，由輥筒帶動(dòng)織物高速運(yùn)行，完成洗滌、縮絨、柔軟、烘干等工藝，風(fēng)機(jī)的流量、風(fēng)壓、結(jié)構(gòu)的確定是設(shè)備能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，具體計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)附件。

2．輥筒的支撐軸采用懸臂式 

該設(shè)備在輥筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了將氣體從輥筒內(nèi)部吸出，輥筒的支撐軸只能采用懸臂式，這就要求輥筒的傳動(dòng)方式具有高速度、高精度、大強(qiáng)度。

3．主傳動(dòng)輥筒采用較厚不銹鋼板卷圓焊接

該設(shè)備主傳動(dòng)輥筒采用較厚不銹鋼板卷圓焊接而成，表面密集分布60×8長(zhǎng)圓孔，為保證卷圓后的圓柱度，需要長(zhǎng)圓孔按一定角度排列，制作難度大，需要專(zhuān)用的高強(qiáng)度沖床解決。

4． 控制系統(tǒng)由觸摸屏和PLC組成

該設(shè)備控制系統(tǒng)由觸摸屏和PLC組成，控制精度及自動(dòng)化程度高，各功能采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)工藝需要任意組合各功能模塊。