摘要：
運用PDCA循環(huán)理論開展?jié){紗QC小組活動，通過認真執(zhí)行4個階段的任務(wù)，成功解決了在高速噴氣織機上生產(chǎn)涂料印花浴巾所碰到的問題，為毛巾行業(yè)的現(xiàn)代化管理做出了積極的探索。
關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；循環(huán)理論；漿紗；毛巾；小組活動
PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序[1-2]。PDCA是英語單詞Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理）的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進行質(zhì)量管理（見圖1）。在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)得到了廣泛的應(yīng)用，并且取得了較好的效果，因此有人稱PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法[3-4]。
本文以漿紗企業(yè)QC小組運用PDCA循環(huán)理論解決雙層涂料印花浴巾生產(chǎn)中所碰到的問題
進行分析。
1 P階段（計劃）
這個階段是決定質(zhì)量管理的目標和怎樣實現(xiàn)目標。
1.1 課題選擇及現(xiàn)狀分析
此次針對的浴巾品種地經(jīng)紗為29.2 tex原棉單紗，因為非強力原因斷線，出現(xiàn)織疵；并且易出現(xiàn)打斷緯紗造成邊疵的現(xiàn)象，嚴重影響織造效率及產(chǎn)品質(zhì)量。毛經(jīng)紗為18.2 tex純棉單紗，根數(shù)在1200根（軸寬210cm），覆蓋系數(shù)、上漿濃度較低，實現(xiàn)上漿均勻、漿膜完整、貼服毛羽的難度較大，紗線漿紗易產(chǎn)生滑移、游動，也易出現(xiàn)斷紗、起毛不齊等質(zhì)量問題。當時公司已接到的生產(chǎn)計劃量較大，將正式投產(chǎn)大面積上機，而且交期安排時間有限，擺在面前的任務(wù)是快速保質(zhì)地完成改進工作。
1.2 確定目標
小組把目標鎖定為攻克高速噴氣織造雙層毛巾品種時出現(xiàn)的相關(guān)問題，主要為毛經(jīng)18.2 tex、地經(jīng)29.2 tex原棉單紗斷線、毛經(jīng)起圈不齊及邊疵等相關(guān)質(zhì)量問題，將織造效率提高到92%以上。
1.3 原因分析
地經(jīng)29.2 tex原棉紗線5400根（軸寬215 cm），經(jīng)密較高。如果上漿偏大、被覆過量易造成打斷緯紗（織造時地經(jīng)過于硬，容易在交織時磨斷緯紗），出現(xiàn)邊疵或影響毛經(jīng)起圈，甚至影響到后處理；如果上漿偏小、被覆不足或上漿不均易造成耐磨性、柔韌性不足，達不到高速毛巾織機的織造要求，易產(chǎn)生斷線[5-6]。雖然該毛巾品種的地經(jīng)張力遠大于普通織布機的經(jīng)紗張力，但是經(jīng)過分析，在此斷線非強力原因所致，屬于耐磨性不足。
毛經(jīng)18.2 tex單紗約1200根，對寬幅高速漿紗機來講，其漿槽覆蓋率僅有9.8%，較漿紗要求的最低覆蓋率相差較大，上漿過程中易出現(xiàn)滑移游動。因此，導(dǎo)致漿膜的完整性較差，強力和毛羽未達到織造的要求，同時也使得部分織軸織造時出現(xiàn)紗線相互糾纏的打綹現(xiàn)象。
1.4 制定對策
（1）針對地經(jīng)上漿粗糙或耐磨性、柔韌性不足的問題，制定對策為：漿料配方采用低黏度變性淀粉加少量固體丙烯類漿料，提高上漿濃度；漿紗工藝采用偏高壓上漿，94℃上漿，外加后上蠟、濕分絞，壓漿方式為雙浸雙壓，回潮率控制在8%左右，
（ 2 ） 針對毛經(jīng)紗覆蓋率過低， 易出現(xiàn)滑移游動的問題，制定對策為：毛經(jīng)通過分條將經(jīng)軸寬度縮到1.2m~1.5m，有效地調(diào)整了覆蓋率。減小整經(jīng)張力，有效地改善上漿條件。
（3）針對毛經(jīng)成膜不完整、毛羽較多，以及部分織軸織造時出現(xiàn)紗線相互糾纏、打綹的問題，制定對策為：在原工藝淀粉漿配方的基礎(chǔ)上調(diào)整中黏度變性淀粉的比例，添加少量的丙烯酸類漿料，以改善成膜性、貼服毛羽、增加強力，并使紗線達到規(guī)定范圍的柔韌度。使用適量后上蠟，停止使用壓紗輥，減小各區(qū)張力，保伸以利于織造。
2 D階段（執(zhí)行）
這個階段是嚴格按照計劃規(guī)定的目標和具體方法去做實實在在的質(zhì)量管理工作。由部室經(jīng)理牽頭協(xié)調(diào)、車間主任主抓、質(zhì)檢員和工藝員具體執(zhí)行。
毛經(jīng)通過分條整經(jīng)將經(jīng)軸寬度縮到1.2 m~1.5 m，有效地調(diào)整了覆蓋率，整經(jīng)卷軸密度達到0.38 kg/dm3，改善了上漿條件。在原工藝1000 L淀粉漿配方的基礎(chǔ)上減2 kg淀粉，添加1.5 kg丙烯類漿料，改善成膜性，貼服毛羽，實現(xiàn)毛羽減少50%以上，并使紗線達到了規(guī)定范圍的柔韌度。使用80 m/min的后上蠟，停止使用壓紗輥，減小各區(qū)張力（漿槽、烘燥由伸長控制改為張力限制調(diào)整控制，卷取張力設(shè)定要求滿足卷軸密度0.4 kg/dm3 以內(nèi)，總伸長小于1% ）可有效地實現(xiàn)保伸，改善毛經(jīng)的起圈效果，減少斷紗。
地經(jīng)采用低黏度變性淀粉代替中黏度淀粉，使用少量固體丙烯類漿料，提高上漿濃度（約提高1%~1.5%），工藝上采用偏高壓上漿，外加后上蠟、濕分絞，漿槽溫度94℃，采用雙浸雙壓上漿，漿紗回潮8%。最終達到了理想的柔韌度，漿膜較完整，耐磨性提高35%，強力增加40%，有效地改善了地經(jīng)的斷線，提高了織物質(zhì)量。
3 C階段（檢查）
此階段是檢查D階段是否完成了P階段的目標，是否達到了預(yù)期的效果。針對跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改，通過多次對漿紗配料、漿紗工藝以及對整經(jīng)過程的改進，最終漿紗車速達到90 m/min以上，運行良好。
織造效果如表1所示。織造織疵大量減少，織造效率達到94%以上，在短時間內(nèi)超計劃解決了問題，圓滿地完成了我們的QC活動及生產(chǎn)任務(wù)，得到了領(lǐng)導(dǎo)及織造車間同行技術(shù)人員的認可。
4 A階段（總結(jié)）
這個階段叫作處理階段，也叫作總結(jié)階段。對于從D階段中找出的成功的經(jīng)驗或失敗的教訓(xùn)，要進行納入標準和總結(jié)遺留問題兩個工作步驟。是經(jīng)驗就納入標準化；是教訓(xùn)就作為遺留的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)去解決。
4.1 制定鞏固措施
通過本次QC活動，小組成員在白坯織布漿紗理論結(jié)合毛巾漿紗理論的基礎(chǔ)上，研究出適合該品種在高速毛巾織機上生產(chǎn)的方法，提升了我們毛巾漿紗的水平。為更好地鞏固本次QC成果，我們提出以下措施：
（1）將本次活動各工藝參數(shù)形成表格和圖標，便于大貨生產(chǎn)過程中員工的操作。
（2）繼續(xù)通過PDCA循環(huán)，不斷地加強、深化，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以逐步優(yōu)化該品種的生產(chǎn)工藝。
（3）發(fā)展、擴大小組成員，鼓勵勤奮好學(xué)、勇于研究的員工加入QC小組，以便解決更多的問題。組織成員加強對漿紗及紡織行業(yè)理論知識的學(xué)習(xí)，使其在理解原理的基礎(chǔ)上有能力辨明操作方向，以便面對將來所出現(xiàn)的各種問題。
4.2 總結(jié)遺留問題
回顧此次QC小組的活動，雖然取得一些效果，但仍沒能做到盡善盡美，還存在一些細節(jié)上的問題有待進一步地優(yōu)化，例如：漿紗機出現(xiàn)的氣壓不穩(wěn)，操作工面對影響漿紗質(zhì)量的細節(jié)問題發(fā)現(xiàn)能力不足等，都對我們穩(wěn)定織軸質(zhì)量造成了一定影響。對此，我們漿紗QC小組將在以后的工作中逐步攻關(guān)，積極努力地來完善自我。
5 結(jié)論
PDCA循環(huán)作為科學(xué)的管理程序，4個階段是相輔相成，缺一不可的，是把質(zhì)量管理工作推向標準化、規(guī)范化工作軌道的金鑰匙。漿紗QC小組成功運用PDCA循環(huán)理論解決了涂料印花浴巾生產(chǎn)中所碰到各種問題，既保證了訂單的順利生產(chǎn)，又增添了企業(yè)的活力。我們將一如既往地為毛巾行業(yè)的現(xiàn)代化管理體系建設(shè)進行積極探索。
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（作者單位：亓林敏，濱州市紡織纖維檢驗所；毛雷，鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院；王國立，孚日集團股份有限公司）
(中國纖檢雜志)
