目前，傳統(tǒng)化纖企業(yè)總體已經(jīng)趨于飽和，高科技纖維因其明顯的競(jìng)爭(zhēng)力正處在發(fā)展的上升期。近幾年來(lái)，高科技纖維生產(chǎn)廠家的數(shù)量以年平均8％～15％的速度增長(zhǎng)，并帶動(dòng)傳統(tǒng)化纖廠加速向高科技、高附加值纖維領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。 

　　以日本旭化成為例，隨著第一輛HONDA燃料電池汽車獲得美國(guó)政府的認(rèn)定，以及NAS新型電池的問(wèn)世，2002年日本旭化成公司決定將絕大部分腈綸生產(chǎn)線改造成大絲束PAN原絲生產(chǎn)線已生產(chǎn)預(yù)氧化纖維或大絲束碳纖維，并進(jìn)一步發(fā)展復(fù)合材料。日本三大化纖和碳纖維生產(chǎn)廠家東麗、東邦TENAK和三菱人造絲，利用自產(chǎn)的碳纖維發(fā)展預(yù)浸料、片材和織物；引進(jìn)復(fù)合材料研究人才發(fā)展CFRP車體，利用塑料光纖的優(yōu)勢(shì)發(fā)展各種信息網(wǎng)絡(luò)用的導(dǎo)線和元器件。日本的絕大多數(shù)化纖廠家都在加速擴(kuò)大PAN、EVA、PVA、PMMA、醋酸纖維素的發(fā)展等。東洋紡則致力于擴(kuò)大粘膠活性碳纖維凈水器、除臭機(jī)、調(diào)濕機(jī)等產(chǎn)業(yè)。此外，還有幾十個(gè)廠家在加速發(fā)展以PP為主的紡粘法（S）和熔噴法（M）超細(xì)無(wú)紡布的復(fù)合制品，如US、SMS、SMMS等組合。韓國(guó)的東麗集團(tuán)TSI公司最近從德國(guó)引進(jìn)1.3萬(wàn)噸／年的SMMS和SMMSS生產(chǎn)線，預(yù)定今年投產(chǎn)，使該集團(tuán)的總產(chǎn)能占韓國(guó)的60％，成為亞洲之最（4.5萬(wàn)噸／年）。TSI公司的產(chǎn)品主要用做小孩尿不濕和婦女衛(wèi)生巾等。 

　　已經(jīng)有越來(lái)越多的跨行企業(yè)正在利用高科技纖維推進(jìn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。如體育休閑用品、生物替代用材料、航天材料、軍用材料、各種勞保材料、代石棉材料、各類船舶材料、先進(jìn)農(nóng)用材料、家用電器、辦公設(shè)備、高溫爐保溫材料、室內(nèi)裝飾材料及眾多生活用品包括照相機(jī)、雨傘、眼鏡架、拐杖、箱子等近乎一切領(lǐng)域，都在使用高科技紡織新纖維，而且這種趨勢(shì)還在快速發(fā)展。 

　　21世紀(jì)是新材料新技術(shù)的時(shí)代，也是高科技纖維的時(shí)代，紡織企業(yè)應(yīng)抓住國(guó)外公司關(guān)注我國(guó)高科技纖維領(lǐng)域，計(jì)劃在我國(guó)興建合資或獨(dú)資企業(yè)的契機(jī)加速發(fā)展。同時(shí)加大對(duì)高科技纖維研發(fā)的投入，發(fā)展自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)PAN基碳纖維及其原絲、預(yù)氧化纖維、間位和對(duì)位芳酰胺纖維和玄武巖纖維的產(chǎn)業(yè)化，并使各類中空纖維分離膜及其元件、活性碳纖維、塑料光纖維等新纖維的產(chǎn)能達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模。