我國加入WTO后，印染廠和服裝廠接到的國外定單的要求越來越嚴(yán)，外商千方百計地用綠色環(huán)保的技術(shù)壁壘，限制我國紡織品和服裝的出口。印染助劑是精細(xì)化工行業(yè)的一個分支，發(fā)展十分迅速，提高產(chǎn)品質(zhì)量和染色牢度，走技術(shù)創(chuàng)新之路，是國內(nèi)企業(yè)可走的唯一道路。現(xiàn)將一些可以提高染色牢度的助劑作一簡介，供印染助劑研究人員開發(fā)新品參考。 

　　活性、酸性染料染棉和錦綸時，濕摩擦牢度達(dá)不到2～3級（國家標(biāo)準(zhǔn)），3級以上更難達(dá)到，有的廠商不顧印染技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在合同上把所有牢度一律寫成3～4級，為此產(chǎn)生不少糾紛。目前市售的固色劑，達(dá)到3級濕摩擦牢度的極少，一般都是2～3級。目前，市售的濕摩擦牢度增進(jìn)劑大多是聚乙烯乳液和特種氨基有機(jī)硅柔軟劑，在用量達(dá)50g／L以上時，能提高半級濕摩擦牢度。文獻(xiàn)報道，用環(huán)氧化的多胺與聚氨酯預(yù)聚體嵌段共聚就能提高濕摩擦牢度。試驗(yàn)結(jié)果表明，將染物經(jīng)防沾污洗滌劑洗滌（95℃，10min，2～3g／L），再經(jīng)固色劑C固色能確保濕摩擦牢度達(dá)3級，但市售的防沾污洗滌劑質(zhì)量差異極大，效果各異。 

　　染色深度越高，日曬牢度越好，染淺色時，日曬牢度往往不合格。據(jù)國外資料介紹，使用電子給予體及電子接受劑以及抗氧劑等組成的日曬牢度增進(jìn)劑，能夠使活性染料（0.5％owf）染物提高1級日曬牢度，染色后進(jìn)行處理，耐洗20次以上。該助劑也是可提高滌綸、錦綸織物日曬牢度1級的固色劑，且能與分散染料同浴染色。有些廠使用雙活性基的活性染料以期提高日曬牢度，試驗(yàn)后卻發(fā)現(xiàn)，雙活性基活性染料反而比單活性基染料的日曬牢度更低。 

　　錦綸染色織物常在服裝廠裁剪拼制成多種顏色的嵌條服裝，要求深色條上的染料在皂洗時不沾污白色條，白布沾色牢度必須達(dá)到4～5級。使用苯酚甲醛縮合的錦綸固色劑達(dá)不到要求，且有游離甲醛問題，使用市售的無甲醛固色劑，白布沾色牢度至多達(dá)到4級，現(xiàn)用單寧和吐酒石以及其它固色劑多次固色仍不理想。急需開發(fā)白布沾色牢度好的固色劑。根據(jù)資料介紹，使用合適的高分子物可以滿足這方面的要求。 

　　活性染料不耐氯漂，限制了其制作游泳衣，日常用的自來水中也含有氯氣，也能使活性染料褪色，客戶要求染物能耐氯。耐氯牢度差的原因是氯與染料反應(yīng)使發(fā)色基團(tuán)被破壞，呈無色。提高耐氯牢度需有一種吸氯的化合物，先于染料與氯反應(yīng)，防止染料被破壞。據(jù)資料介紹，有提高活性染料氯漂牢度達(dá)3級以上的固色劑。 
　　印花后的織物在熱定形時，發(fā)生花紋邊緣向白地遷移、滲化的現(xiàn)象，原因是染料的升華，即使是升華牢度好的染料也有此現(xiàn)象。另外是染料在高溫時的遷移，升華只是染料先氣化，呈單分子狀態(tài)再轉(zhuǎn)移到白布上，而熱遷移卻是染料凝聚體（也包括單分子）向周邊纖維轉(zhuǎn)移，這與軋染烘干時的染料泳移相似。要使分散染料不泳移和不遷移，就是要使染料形成更大的凝聚體，使之難以移動，所以常用高分子助劑來解決問題。