德國青澤公司和lTVDeokendof公司開發(fā)的技術(shù)，是通過使用皮圈將牽伸過的纖維在兩個夾持點間聚擾起來來實現(xiàn)的，與金屬集聚滾筒相比，這種技術(shù)不易產(chǎn)生飛花。這種技術(shù)的關(guān)鍵部分是穿孔的皮圈。在皮圈的中央有一排小孔，空氣經(jīng)過小孔被吸走的同時，將纖維束沿小孔排列。由于孔的大小和互相距離是根據(jù)纖維長度設(shè)計的，因此既能牢固地定位纖維束，又避免了以外的纖維損失。
當皮圈上部的吸風管路開始工作時，空氣經(jīng)過皮圈上的這排小孔被吸走的同時，將纖維束推向小孔并將其牢牢的固定住。由于對纖維束的集聚不僅是通過靜壓，還有空氣的氣流，因此即使纖維流沒有排列在皮圈中間，氣流的推動作用也能將其調(diào)整到正確位置。因此，這種緊密紡技術(shù)并不要求纖維束嚴格排列在皮圈中央。皮圈上的小孔要足夠大，才能對纖維流產(chǎn)生足夠的集聚力。出于同樣原因，應該避免小孔被完全覆蓋，否則，將不能產(chǎn)生有效的空氣流，也就無法控制暴露在外部的纖維尾段。
緊密紡在細紗機上的生產(chǎn)路線大致如下：傳統(tǒng)的雙皮圈三羅拉系統(tǒng)將粗紗進行牽伸，但是在橫截面上，纖維束的尺寸并未成比例的收縮，在鉗口位置，由于受到羅拉的壓力，纖維束由圓形改變?yōu)楸鈭A形，寬度甚至有所增加。隨后纖維束進入集聚區(qū)。集聚區(qū)由前述的穿孔皮圈和驅(qū)動軸組成，他們完成纖維束從牽伸部位到集聚區(qū)的轉(zhuǎn)移。驅(qū)動軸和皮圈還構(gòu)成了加捻前的最后一道鉗口。纖維束從牽伸區(qū)到皮圈的轉(zhuǎn)移方式，集聚區(qū)的集聚效果和最后的鉗口這三點是對緊密紡工藝影響最大的因素。纖維束的轉(zhuǎn)移是一個很重要的步驟，青澤公司通過合理的設(shè)計和優(yōu)化的氣流控制保證了正確的纖維束轉(zhuǎn)移，穿孔皮圈以接近于零牽伸的速度轉(zhuǎn)動，并將纖維束的寬度收縮到接近成紗的尺寸。在集聚區(qū)中的纖維有三種狀態(tài)，既仍受牽伸羅拉鉗口控制的纖維，由氣流定位在皮圈小孔附近的纖維以及將離開集聚區(qū)但尾段仍留在其中的纖維。
纖維本身的特性也影響到紡紗工藝。纖維的長度和粗細都會對工藝有所影響，一系列的情況顯示，不同的纖維，其集聚的傾向性是不同的。以纖維束向皮圈中部移動的傾向來說，硬的纖維與軟的和有彈性的纖維表現(xiàn)出的傾向性是完全不同的。另外，纖維束的張力大小也會影響其移動能力。最明顯的例子是當纖維長度超過集聚區(qū)長度時、只有張力松弛后（如加以負牽伸），纖維才有可能向集聚區(qū)移動。纖維上所承受的張力越小，則纖維越容易向皮圈中部集聚。負牽伸率可根據(jù)纖維的軟硬從0％到4％加以調(diào)節(jié)。而對更長更硬的纖維或卷曲的纖維，負牽伸率可能更大。其他如上羅拉刻槽或皮圈的牽伸作用都有可能對纖維束的橫移產(chǎn)生影響。
緊密紡的后紡工序
如何在能保持緊密紡紗線原有質(zhì)量的同時，為后道工序準備優(yōu)良的筒子紗，這是絡(luò)筒工序所要考慮的。
與青澤公司有密切合作的賜來福公司很早就參與到緊密紡紗線絡(luò)筒的工藝研究工作中。
賜來福公司認為，在緊密紡紗線的絡(luò)筒工序中，下面幾點是需要重視的：
在捻接過程中保持紗線的原有結(jié)構(gòu)。最大化利用資源。面向工藝優(yōu)化卷裝。在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測。
由于緊密紡紗線的均勻度非常高，紗線的缺陷將在最終產(chǎn)品上產(chǎn)生尤其明顯的疵點.因此對清紗和捻接提出了很高的要求。賜來福專門調(diào)整了捻接技術(shù)，可以提供標準捻接裝置或優(yōu)化的噴水捻接裝置。
針對工藝的卷裝優(yōu)化
對生產(chǎn)均勻的緊密紡紗線筒子來說，紗線張力是最重要的參數(shù)。賜來福采用獨特的Au－totenseFX張力控制系統(tǒng)。紗線張力可以在計算機上根據(jù)原紗和卷裝參數(shù)預先設(shè)定。智能比的控制系統(tǒng)使整個絡(luò)筒過程中的張力保持一致，避免了張力引起的斷頭和紗線應力增加的現(xiàn)象。電子防疊裝置PropackPX通過在重疊區(qū)消除可能產(chǎn)生的重疊帶進一步優(yōu)化了卷裝的成型。
在線工藝和質(zhì)量監(jiān)測
賜來福絡(luò)筒工藝的一大特點就是傳感器監(jiān)測的動作，既降低了紗線應力，又使生產(chǎn)穩(wěn)定。在與緊密紡細紗機組成的細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)中，錠位識別系統(tǒng)顯示出多方面的優(yōu)勢。
