摘要：防靜電服可防止服裝上的靜電積聚，從而達到防止事故產(chǎn)生的目的。GB12014—2009《防靜電服》參考了國外標準，并結(jié)合我國實際生產(chǎn)和應(yīng)用國情在舊標準的基礎(chǔ)上對防靜電服的技術(shù)要求作了較大的修改和補充。本文對GB12014新舊標準的不同點及與國外標準的差異進行了粗略的解析，并就應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題提出建議，旨在對GB12014—2009《防靜電服》有更深入的了解。
1.引言
人們的生活與生產(chǎn)無不與靜電發(fā)生聯(lián)系，靜電直接或潛在地從各個方面給人類帶來不同程度的危害。據(jù)專家分析，火藥、化工、醫(yī)藥、石油等工作場所發(fā)生的火災(zāi)事故，多數(shù)是由于人體活動產(chǎn)生的靜電超過安全限值，偶然發(fā)生放電火花引發(fā)的。據(jù)統(tǒng)計，美國從1960年到1973年在由靜電引起的火災(zāi)爆炸中僅僅是裝油事故就有166起；日本的靜電火災(zāi)每年約發(fā)生100起，其中人體帶電所釀成的火災(zāi)約占據(jù)20%。
靜電的產(chǎn)生與人體穿著的服裝的質(zhì)地、活動的強度、使用勞動工具的類型、地面的導電性以及周圍環(huán)境的溫、濕度有密切的關(guān)系。長期以來，人們采用接地、屏蔽、中和等方式消除靜電的危害。防靜電工作服就具有為人體提供靜電屏蔽，消除或減輕靜電危害的功能。防靜電服由防靜電織物為面料而縫制的，適用于可能引發(fā)電擊、火災(zāi)或爆炸危險場所穿用[1]。使用的防靜電織物的制作工藝主要是在紡織時，大致等間隔或均勻地混入全部或部分使用金屬或有機物的導電材料制成的防靜電纖維或防靜電合成纖維，或者兩者混合交織而成，可防止服裝上的靜電積聚從而達到防止事故產(chǎn)生的目的。
為了規(guī)范和提高防靜電服產(chǎn)品質(zhì)量，各國家都制定了相關(guān)的標準。我國國家標準GB12014—2009《防靜電服》在2009年12月1日實施，對原有的GB12014—1989《防靜電工作服》進行了較大的修改，現(xiàn)將主要技術(shù)指標加以比較剖析。
2.國內(nèi)外防靜電服標準的差異
2.1 抗靜電性能
國內(nèi)防靜電服標準GB12014—2009的抗靜電性能主要是測試點對點電阻，即在給定時間內(nèi)，施加材料表面兩個電極間的直流電壓與流過這兩點間的直流電流之比。歐盟防靜電服標準BSEN1149-1是針對基于表面電阻的靜電消散行為的大部分性能的測試方法，它確定的是短距離的電阻。歐盟標準里測試項目比較多，除短距離的電阻還有回路電阻等。
2.2 測試環(huán)境條件
環(huán)境的溫、濕度對防靜電服的防靜電性能影響很大。因此各國對防靜電服的測試環(huán)境都有嚴格的規(guī)定，如歐標中對環(huán)境的要求為溫度(23±1)℃，相對濕度(25±5)%，美標中對環(huán)境的要求為溫度(23±3)℃，相對濕度(50±5)%，日本2001年修訂的標準為溫度(25±5)℃，相對濕度(45±5)%[2]。各國標準對環(huán)境溫度要求差異不大，但環(huán)境濕度美標和歐標的差異達30%左右。我國新標規(guī)定的測試溫度為(20±5)℃，相對濕度(35±5)%。
3.國內(nèi)新舊標準對比
新標GB12014—2009《防靜電服》對面料技術(shù)要求增加了9個項目，對服裝技術(shù)性能、服裝分級、測試環(huán)境條件等方面作了更細化的修改和更科學的補充，使新標更趨于合理和可操作�，F(xiàn)就新舊標準中的技術(shù)指標和測試方法不同點進行剖析對比。
3.1 面料技術(shù)要求
3.1.1 點對點電阻
從表1中可看出，舊標準對點對點電阻不作考核，GB12014—2009《防靜電服》中增加面料點對點電阻的考核，不僅有利于生產(chǎn)企業(yè)的對外貿(mào)易，與歐標和美標接軌，同時使得面料的電性能與服裝的電性能指標保持一致，保證了服裝原料的質(zhì)量。
3.1.2 理化性能
GB18401—2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的實施是對所有紡織產(chǎn)品生態(tài)安全的強制制約，所以GB12014—2009《防靜電服》中增加了甲醛含量、pH值、色牢度的考核指標。
甲醛含量、pH值超標，都會降低皮膚的免疫力，引發(fā)皮膚過敏或皮炎。耐水、耐干摩、耐光色牢度的考核是為了防止染過色的服裝在穿著和保管中因光、汗、摩擦、洗滌等原因發(fā)生褪色或變色現(xiàn)象，從而影響服裝的外觀美感。面料透氣率是考核服裝穿著的舒適性。面料水洗尺寸變化率的大小，影響服裝外觀和實用性。新標準中增加了以上考核指標，對提高服裝的內(nèi)在質(zhì)量，保證了服裝的實用性有很大的促進作用。
3.1.3 斷裂強力
新舊標準中對斷裂強力技術(shù)要求都作了規(guī)定，指標并無變化，但舊標準對服裝斷裂強力的技術(shù)要求是按薄料、厚料劃分，如何界定薄料和厚料卻沒有明確的量化尺度，因此新標準作了修改，按照織物單位面積質(zhì)量大小來分別規(guī)定斷裂強力的技術(shù)要求，如此界定更為明確，便于產(chǎn)品的檢測和判定，提高了檢測的科學性和可操作性。
3.2 服裝的技術(shù)要求
3.2.1 縫制
服裝的縫制直接影響到服裝的質(zhì)量，在舊標準沒有規(guī)定的情況下新標準增加了防靜電服的縫制要求，特別對縫線針距根據(jù)防靜電面料厚薄作了規(guī)定�？p線針距（12~14）針/3cm（單位面料質(zhì)量≥200g/m2），縫線針距（14~16）針/3cm（單位面料質(zhì)量＜200g/m2）[3]。對接縫強力的指標有了提高，新標準要求接縫強力測試結(jié)果取五個中的最低值，不得小于100N。
3.2.2 帶電電荷量
帶電電荷量是考核防靜電服的一個重要指標，它量化了服裝上的靜電積聚量，在新舊標準中均采用帶電電荷量來反映服裝的防靜電性能并將防靜電服分為A級和B級。但兩者不同的是舊標準按照耐洗滌時間的長短將防靜電服分為A級和B級，帶電電荷量要求均為≤0.6(μC/件)，A級的耐洗滌時間為大于33.0h，B級的耐洗滌時間為大于16.5h。新標準的分級方法更為合理和科學，A級和B級在經(jīng)過了同樣的洗滌方法（標準附錄C洗滌方法）后，A級帶電電荷量要求不超過0.2(μC/件)，B級帶電電荷量應(yīng)在0.2(μC/件)和0.6(μC/件)之間。
3.2.3 測試環(huán)境條件
防靜電性能由于環(huán)境的溫、濕度不同而變化較大。舊標準中規(guī)定的測試溫度為(20±5)℃，相對濕度為40%以下，因濕度范圍較寬，實際測試結(jié)果差異較大，影響了測試的科學性。新標準綜合考慮國際標準和國內(nèi)的使用環(huán)境對濕度進行了調(diào)整，修改為(35±5)%既減少了測試誤差，又提高了測試的科學性、準確性和一致性。
4.建議
由于防靜電織物面料在織造過程中，一般是由普通纖維混紡導電纖維作為經(jīng)緯紗交織而成，或在經(jīng)緯紗中嵌入導電長絲制成。防靜電面料選擇不同的經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)向和緯向上的抗靜電性能就不一致。在新標GB12014—2009點對點電阻的測試方法中，如何選擇測試點沒有作出統(tǒng)一規(guī)定。同一塊防靜電面料經(jīng)過洗滌調(diào)濕，在不同位置選取五組測試點，五次測量值的幾何平均值為最終結(jié)果。但由于隨意選擇了不同的測試點，點對點電阻測試結(jié)果大相徑庭，測試結(jié)果的再現(xiàn)性差無可比性。因此在試驗方法中如能根據(jù)不同防靜電面料的具體情況對測試點作出相關(guān)規(guī)定，將使結(jié)果更為科學，并能為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有參考價值的數(shù)據(jù)。（中國纖檢）
