Topcool纖維以其獨(dú)特的性能為世界所關(guān)注，我們利用Topcool纖維成功地開(kāi)發(fā)出了系列紗線，用于制作運(yùn)動(dòng)服裝、襯衣、內(nèi)衣、襪子、手套等產(chǎn)品。

在Topcool纖維系列紗線的試紡過(guò)程中，針對(duì)出現(xiàn)的一系列技術(shù)問(wèn)題采取措施，調(diào)整和優(yōu)選各工序的工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定出符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實(shí)施方案，于2003年4月完成小樣試制，2003年6月完成中試，現(xiàn)已具備批量生產(chǎn)的條件。
1 Topcool纖維的特點(diǎn)

Topcool屬異形截面纖維，表面積的增加使汗水容易蒸發(fā)；纖維表面的凹槽使傳輸水氣效果更加明顯。Topcool纖維的性能測(cè)試如下：斷裂強(qiáng)度5．7
cN／dtex，斷裂伸長(zhǎng)率21．6％，強(qiáng)力CV9．52％，細(xì)度1．62 dtex，細(xì)度偏差3．85％，長(zhǎng)度38 mm，長(zhǎng)度偏差0，超長(zhǎng)率0，倍長(zhǎng)纖維0．4 mg／100g，疵點(diǎn)4 mg／100g，回潮率0．64％。

2 紡紗工藝流程

以J8．4texC／Topcool(50／50)混紡紗為例，紡紗工藝流程如下。

天然棕色彩棉：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A036C型豪獵式開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)

Topcool：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A036C型豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→Al 86D型梳棉機(jī)

梳棉棉條+Topcool生條：A272D型頭并機(jī)→A272F型末并機(jī)→A456C型粗紗機(jī)→FA502A型細(xì)紗機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)

3  各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施

3．1  清花

針對(duì)Topcool纖維的特點(diǎn)，清花工序以多松少打、多梳少落為原則。為減少纖維損傷及打手返花，造成過(guò)多的棉結(jié)，適當(dāng)降低打手轉(zhuǎn)速，并跳過(guò)A036B豪豬式開(kāi)棉機(jī)，A036C、A076C的打手轉(zhuǎn)速相應(yīng)減慢。生產(chǎn)中適當(dāng)提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，不僅可以提高棉卷均勻度，而且還可以防止棉塊的滯留，保證棉流的順利輸送。另外為防止纖維糾纏成團(tuán)，縮小棉箱儲(chǔ)棉高度，V形簾子上口適當(dāng)放大。Topcool纖維卷定量為420g／m，定長(zhǎng)30．6
m，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10r／min。

3．2  梳棉

以多梳少打?yàn)樵瓌t。為保證棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維損傷，我們對(duì)分梳工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，采取降低刺輥轉(zhuǎn)速，加大給棉板厚度，并用低刀大角度工藝。同時(shí)，為增強(qiáng)分梳效果，以控制棉結(jié)雜質(zhì)，必須嚴(yán)格做到“四銳一準(zhǔn)”。適當(dāng)加大了棉網(wǎng)重量、降低各部件速度并適當(dāng)減小棉網(wǎng)張力，增大錫林與刺輥表面速比，并適當(dāng)加大了錫林與蓋板之間的隔距。道夫、錫林轉(zhuǎn)移率要偏大，以減少纖維充塞和反復(fù)揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，使用封閉式小漏底。梳棉工序主要參數(shù)如下：
錫林轉(zhuǎn)速330 r／min，刺輥轉(zhuǎn)速650 r／min，道夫轉(zhuǎn)速20r／min，蓋板速度8l mm／min，生條定量18．5g/5m，錫林～蓋板隔距，0．28、0．25、0．23、0．23、0．25 mm，錫林一刺輥隔距0．18
mm，錫林～道夫隔距0．13 mm，刺輥～給棉板隔距0．30 mm。

3．3 并條

為進(jìn)一步提高混和效果，采用二道并條，每道并條采用8根條子并合。在提高后區(qū)牽伸倍數(shù)的同時(shí)，要加大膠輥壓力，以控制牽伸區(qū)纖維的運(yùn)動(dòng)，這對(duì)改善熟條條干、減少棉結(jié)有重要作用。主要工藝見(jiàn)表1。

3．4 粗紗

為保證粗紗在卷繞和退繞過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的意外伸長(zhǎng)，可以適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，我們選用85，其他工藝參數(shù)為：前羅拉轉(zhuǎn)速200
r／min，前中羅拉中心距51mm，中后羅拉中心距63 mm，粗紗干定量4．5 g／10m。

3．5 細(xì)紗

為了保證成紗質(zhì)量，我們通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)選了粗紗捻系數(shù)與細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，選用了中硬度高彈性皮輥，鋼領(lǐng)采用PGl／2型，鋼絲圈采用772
2／0型，控制氣圈減少毛羽，其主要工藝參數(shù)如下：后牽伸倍數(shù)1．25倍，總牽伸倍數(shù)25．694倍，鉗口隔距3．0 mm，羅拉中心距43 mm×60
mm，捻系數(shù)為330。

3．6 絡(luò)筒

采用1332MD型絡(luò)筒機(jī)，合理設(shè)定電清參數(shù)，保持紗線通道的光潔，適當(dāng)降低槽筒速度，以減少筒子紗的毛羽值。電清設(shè)定值：短粗節(jié)(S)+180％，1．5 cm；長(zhǎng)粗節(jié)(L)+50％，30 em；長(zhǎng)細(xì)節(jié)(T)-40％，30 cm。

4 成紗質(zhì)量

我們研發(fā)的Topcool纖維系列紗線，經(jīng)山東省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢測(cè)中心檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求一等以上品質(zhì)。成紗質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)值見(jiàn)表2。經(jīng)綜合評(píng)定，所測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量均達(dá)到一等。