摘要： 本文介紹了天絲、酷絲棉與絹絲的纖維性能特點(diǎn)，針對(duì)三種纖維混合賽絡(luò)紡紗工藝進(jìn)行了研究和探討，優(yōu)化了紡紗工藝參數(shù)，提出了生產(chǎn)過(guò)程中一些應(yīng)注意的問(wèn)題和采取的技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞：天絲；酷絲棉；絹絲；賽絡(luò)紡；針織紗；工藝參數(shù)
1. 前言
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們對(duì)紡織品的消費(fèi)意識(shí)和方式也在崇尚舒適性和綠色環(huán)保性，衣著面料功能化、多樣化、個(gè)性化已成為發(fā)展趨勢(shì)。為滿(mǎn)足市場(chǎng)和人們對(duì)紡織品消費(fèi)的需求，同時(shí)提高我公司在紡織行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，我公司不失時(shí)機(jī)的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了天絲纖維、絹絲和酷絲棉混紡系列針織紗線，投入市場(chǎng)后得到了用戶(hù)的青睞和好評(píng)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐以天絲/酷絲棉/絹絲40/40/20 11.8 tex賽絡(luò)紡針織紗為例淺析生產(chǎn)過(guò)程中控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。
2. 原料性能及特點(diǎn)
2.1 天絲纖維
天絲纖維是一種溶劑型的再生纖維素纖維，是以針葉樹(shù)木為主，其生產(chǎn)方法是采用溶劑紡紗工藝，將木漿溶解于氧化銨溶劑中直接紡絲。天絲纖維無(wú)毒、無(wú)污染，而且其廢棄物在泥土中能完全分解，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，屬于綠色環(huán)保型纖維。其織物手感柔軟、色澤鮮艷、具有真絲的外觀，故其產(chǎn)品具有很高的附加值并在市場(chǎng)上深受消費(fèi)者的青睞。
我們生產(chǎn)過(guò)程中采用的為天絲A100，其物理指標(biāo)：
線密度1.40dtex，平均長(zhǎng)度38.4mm，倍長(zhǎng)纖維0.023%，疵點(diǎn)0.13%，含油率0.32 %，斷裂強(qiáng)度37.2 cN/dtex，比電阻7.8×109Ω·cm，回潮率10.2%。
2.2 酷絲棉
酷絲綿采用改性滌綸絲為原料，在特殊的后道設(shè)備上專(zhuān)門(mén)加工而得。該纖維的面料既具有棉型的外觀、蓬松、微細(xì)、絨毛自然、棉觸感強(qiáng)、手感良好、讓人穿著時(shí)具有吸濕排汗效果，又具有滌綸紗線的強(qiáng)度、染色性、抗皺性、衣物尺寸穩(wěn)定性等特點(diǎn)，從而融合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，解決了兩者各自的缺點(diǎn)，因此酷絲綿具有廣闊的應(yīng)用前景，可以應(yīng)用于梭織、針織、色織的不同機(jī)械織造設(shè)備，特別對(duì)于噴氣織機(jī)是很合適的原料，其面料大量地用在運(yùn)動(dòng)服、休閑服、外套、襯衫、家紡裝飾布等方面。
酷絲棉的物理指標(biāo)：線密度1.44dtex，平均長(zhǎng)度39.1mm，含油率0.18%，斷裂強(qiáng)度5.78cN/dtex，比電阻4.7×106Ω·CM，回潮率1.2%。。
2.3 絹絲
絹絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，是一種高檔紡織原料，其主要是由絲素和絲膠兩種蛋白質(zhì)組成，此外，還有一些非蛋白質(zhì)成分，如脂臘物質(zhì)、碳水化合物、色素和礦物質(zhì)（灰分）等。纖維有較好的強(qiáng)伸性能，細(xì)而柔軟，平滑、富有彈性、光澤好，其織物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特點(diǎn)。利用絹絲純紡和混紡紗線做成的面料及服飾給人一種回歸自然的意識(shí)，其織物既有天然纖維良好的服用性能，又有絲織物滑爽、飄兔、光澤艷麗的優(yōu)良外觀特性，因此深受廣大消費(fèi)者的青睞。同時(shí)，絹絲還具有抗紫外線、增進(jìn)細(xì)胞活力、阻止血管硬化等保健功能。但因絹絲較易起皺等原因，難以滿(mǎn)足人們對(duì)衣著面料的更高要求。
絹絲的物理指標(biāo)：線密度1.20dtex，平均長(zhǎng)度30mm，含膠率3.06%，含油率0.24%，斷裂強(qiáng)度3.27cN/dtex。
3. 紡紗工藝
3.1 原料的混合
根據(jù)天絲、酷絲棉和絹絲三種纖維的不同特性，為保證幾種原料能夠得到充分的混合，同時(shí)保證生活好做，我們將天絲單獨(dú)成卷，酷絲棉和絹絲用和毛的方式進(jìn)行混合后再成卷生產(chǎn)，而后天絲和后兩者的混合成份在并條進(jìn)行條混，同時(shí)采用三道并條混合的方式。
3.2工藝流程：
根據(jù)幾種纖維整齊度好、雜質(zhì)少等特點(diǎn)，采用如下工藝流程：
天絲→FA002D型自動(dòng)抓棉機(jī) → SFA035C型混開(kāi)棉機(jī) → FA106B型開(kāi)棉機(jī) →SFA161B振動(dòng)給棉機(jī) → A076F型單打手成卷機(jī) → FA231型梳棉機(jī)→（1）
酷絲棉、絹絲混合纖維 → FA002D型自動(dòng)抓棉機(jī) → SFA035C型混開(kāi)棉機(jī) → FA106B型開(kāi)棉機(jī) → SFA161B振動(dòng)給棉機(jī) → A076F型單打手成卷機(jī) → FA231型梳棉機(jī)→（2）
（1）
→ FA311F并條機(jī)（兩道）→ FA322并條機(jī)（自調(diào)勻整）→FA423A
（2）
型粗紗機(jī)→ FA506型細(xì)紗機(jī) → NO.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
4. 各工序技術(shù)措施
4.1 原料的預(yù)處理
因絹絲易起靜電，可紡性較差，不能純紡，而酷絲棉具有較高的吸濕性，可紡性好，所以采用和毛的方式，提高絹絲的可紡性，使紡紗順利進(jìn)行。
生產(chǎn)時(shí)首先要對(duì)絹絲進(jìn)行稱(chēng)重、撕碎處理，同時(shí)噴灑一定量的水和適量的抗靜電劑，提高絹絲的導(dǎo)電性或電子的傳遞能力，提高其抗靜電作用，并選擇高溫高濕的儲(chǔ)棉室對(duì)原料進(jìn)行悶放24小時(shí)以上，將絹絲的回潮率提高到14%左右，再和酷絲棉按比例分組混合，然后經(jīng)和毛機(jī)使而兩種纖維得到充分混合，和毛過(guò)程中要對(duì)兩者進(jìn)行給濕。
為提高天絲纖維的可紡性，生產(chǎn)前須對(duì)原料進(jìn)行必要的養(yǎng)生處理，首先原料需提前進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)包，在生產(chǎn)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間；其次應(yīng)盡可能按照纖維的生產(chǎn)日期投入生產(chǎn)。
4.2清花工序
根據(jù)天絲、酷絲棉、絹絲纖維原料的特性，清花工序采用“勤抓、細(xì)抓、多松、少打、少落”的工藝原則。適當(dāng)降低SFA035C混開(kāi)棉機(jī)、FA106開(kāi)棉機(jī)和綜合打手的速度，尤其是FA106開(kāi)棉機(jī)打手改為梳針打手，速度降到最低檔，避免纖維損傷和產(chǎn)生束絲。提高FA002小車(chē)轉(zhuǎn)速，打手伸出肋條的距離要小，且小車(chē)每轉(zhuǎn)下降的距離要小，同時(shí)為了保證原料混合均勻，我公司分別采用兩圓盤(pán)同時(shí)抓取喂入。適當(dāng)調(diào)整塵棒間的隔距，減少落棉，提高制成率。開(kāi)清棉工藝參數(shù)：FA106開(kāi)棉機(jī)打手速度420r/min，綜合打手速度810r/min，棉卷干定量設(shè)計(jì)天絲400g/m，棉卷長(zhǎng)度為30.6m，酷絲棉絹絲混合纖維360g/m，棉卷長(zhǎng)度25.5m。
4.3梳棉工序
由于三種纖維本身疵點(diǎn)不多，不需要太多落棉，所以梳棉工序采用“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則，降低刺輥速度，減少后車(chē)肚的落棉，以減少梳理過(guò)程中纖維的損傷。梳棉工序的主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1。
4.4并條工序
并條采用三道并合，并合數(shù)分別為5、8、8并。因幾種纖維的長(zhǎng)度差異比較大，所以要調(diào)整合理的羅拉隔距，配置合適的欠伸分配，來(lái)確保熟條中纖維的伸直平行度，提高熟條的條干均勻度。生產(chǎn)中因絹絲的存在出現(xiàn)繞皮輥的現(xiàn)象，我們選用具有一定的硬度、彈性高、耐磨性好、且有較好抗靜電作用的特殊皮輥，對(duì)減少膠輥繞花起到很大的作用。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
4.5 粗紗工序
由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗方式需要兩根粗紗喂入，所以考慮細(xì)紗的欠伸能力，保證成紗條干均勻度，粗紗要采用輕定量。但輕定量的粗紗對(duì)粗紗的工藝參數(shù)等要求特別高，尤其是卷繞過(guò)程中的張力控制，所以要嚴(yán)格控制好粗紗張力，防止因張力不穩(wěn)而帶來(lái)紗條的意外欠伸，產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成成紗條干等質(zhì)量指標(biāo)惡化。由于絹絲和天絲纖維表面摩擦系數(shù)小、抱合力差，纖維易卷曲，粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握。為提高粗紗條干，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏小控制，同時(shí)后區(qū)隔距應(yīng)適當(dāng)放大。并粗工序的濕度應(yīng)比生產(chǎn)純棉提高5%左右，我們采用蒸氣加濕的措施。粗紗主要工藝參數(shù)見(jiàn)表4。
4.6 細(xì)紗工序
為提高成紗質(zhì)量，改善條干，減少紗疵，細(xì)紗工序采用了“大的前區(qū)和后區(qū)羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距”的工藝原則。同時(shí)，采用了低速度、重加壓的措施，為減少成紗細(xì)節(jié)，我們采用了小間距的紗條喇叭口。另外，為保證車(chē)間生活好做，車(chē)間采用局部加濕的措施，使生產(chǎn)該品種的相對(duì)濕度控制在65%左右，以減少因靜電現(xiàn)象造成的纏繞羅拉、膠輥現(xiàn)象。在專(zhuān)件器材方面我們采用了鍍氟鋼領(lǐng)、鋼絲圈等。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.136，羅拉隔距：19mm×43mm，捻系數(shù)352，隔距塊鉗口2.5mm，錠速14500r/min。其成紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表5。
4.7 絡(luò)筒工序
針對(duì)絹絲易起靜電，所以要適當(dāng)降低槽茼轉(zhuǎn)速，減少毛羽，槽筒通道光潔，無(wú)毛刺。同時(shí)，應(yīng)合理配置電子清紗器的工藝參數(shù)，因賽絡(luò)紡是兩根須條進(jìn)入牽伸區(qū)，纖維被吸風(fēng)口吸走的要多一些，易出現(xiàn)細(xì)節(jié)紗疵，所以要嚴(yán)格設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)等工藝參數(shù)。
5. 結(jié)束語(yǔ)
5.1 絹絲和Tencel纖維摩擦系數(shù)小，纖維間抱合力差，在生產(chǎn)前須經(jīng)過(guò)必要的養(yǎng)生處理，以減少靜電現(xiàn)象、提高纖維的可紡性，同時(shí)車(chē)間的相對(duì)濕度應(yīng)偏大掌握。
5.2 在工藝上機(jī)方面，應(yīng)注意根據(jù)實(shí)際情況和纖維特性合理的優(yōu)選各工序工藝參數(shù)，但各部速度均要偏低掌握為宜。
5.3 天絲、絹絲及酷絲棉混紡紗線加工的針織面料具有華貴的外觀、良好的懸垂性、手感好、穿著舒適，對(duì)人體皮膚有一定的保健作用，因此具有廣闊的開(kāi)發(fā)前景。
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