摘要：精梳棉/駝絨（90/10）40S紗為例，介紹了精梳棉/駝絨混紡紗的生產(chǎn)工流程及各工序的工及技術(shù)措，指出生產(chǎn)時(shí)要重視紡前的預(yù)處理，各工序加強(qiáng)溫度的控制，經(jīng)過改性后的脫色駝絨適紡性更好。
關(guān)鍵詞：預(yù)處理靜電混合紡紗工
駝絨具有細(xì)、柔、輕、滑、保暖性強(qiáng)等優(yōu)良特性，可用以生產(chǎn)絨面豐滿、手感柔軟、穿著舒適的高檔產(chǎn)品。棉駝絨混紡絨衫同樣具有棉羊絨混紡絨衫的特性。我國(guó)駝絨產(chǎn)量豐富，開發(fā)駝絨產(chǎn)品在我國(guó)有著廣闊的發(fā)展前景。
1.原料
駝絨長(zhǎng)度37.45 mm，細(xì)度20.4μm，16mm以下短毛率14.5%，回潮11.35％。細(xì)絨棉主體長(zhǎng)度28.21mm，馬克隆值4.21，短絨率8.74%，含雜0.62%，技術(shù)品級(jí)2.4級(jí)。
2.紡紗工藝流程
2.1駝絨的預(yù)處理
因?yàn)轳劷q的可紡性較差，在回潮率較小時(shí)柔韌性差，開松過程中損傷嚴(yán)重，并且在梳棉工序容易出現(xiàn)靜電，難以生產(chǎn)。為了提高其可紡性，首先對(duì)駝絨進(jìn)行預(yù)給濕加0.7%抗靜電劑處理，處理后悶置24小時(shí)使沒水充分滲透。
2.2混合方案
為了保證駝絨在梳棉工序順利成網(wǎng)，采用精梳棉網(wǎng)撕碎后與預(yù)處理后的駝絨以2/1比例進(jìn)行圓盤混合；精棉/駝絨(2/1)成條后再與精梳條進(jìn)行條混達(dá)到混紡比要求。
2.3紡紗工藝流程
A.精棉/駝絨(2/1)：(原料預(yù)處理)→A002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A036C型開棉機(jī)→A092A棉箱給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA303預(yù)并條
B.棉：002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→FA106型開棉機(jī)兩臺(tái)→A092A棉箱給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA303并條機(jī)→A191B條卷機(jī)→CJ25精梳機(jī)
A
→FA303（三道混并）→ASFA411粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→1332M絡(luò)筒機(jī)
B
3.紡紗工藝及技術(shù)措施
3.1開清棉工序
駝絨纖維發(fā)脆發(fā)硬，開松過程中易受損。開清棉工序貫徹“多松輕打”工藝原則，采取了以下措施。
A降低各打擊點(diǎn)打手的速度，豪豬打手速度降到330r左右，A076C打手速度降到600r左右。實(shí)行以梳代打，將A036C、A076打手選用梳針打手。
B駝絨纖維的蓬松度高，成卷在梳棉喂入退解時(shí)層次不清，粘卷厲害，嚴(yán)重影響生條重不勻。采取措施是：使用凹凸羅拉、增大緊壓羅拉壓力，棉層間加放同成分的粗紗條進(jìn)行隔離防粘，棉卷定量偏輕、棉卷長(zhǎng)度偏短掌握，粘卷問題有明顯的改善。
C落卷后每只棉卷都用專門定制的塑料袋套好，上梳棉機(jī)使用時(shí)再取下來(lái)，用以減少油劑和水分的揮發(fā)，保證纖維的預(yù)處理效果。
D盤頭盤尾卷色澤會(huì)有一定的差異，采取單獨(dú)存放做好標(biāo)識(shí)紡成生條后在予并機(jī)后搭配使用。
3.2梳棉工序
A盡管采用了精棉/駝絨部分盤混，梳棉工序仍容易因靜電現(xiàn)象比較嚴(yán)重，出現(xiàn)棉網(wǎng)飄動(dòng)易落網(wǎng)，條子易墜斷頭、盤籠頭等。采取措施有：車間濕度控制在68%-75%，可適當(dāng)?shù)孛鏋⑺訚�；更改�?dǎo)條張力輪加大大壓輥到小壓輥間張力解決墜條；生條定量偏輕掌握減少盤籠頭問題；
棉網(wǎng)張力偏小掌握有利于減少因破邊、斷網(wǎng)造成的斷頭。
B生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)蓋板花中駝絨落量明顯多，纖維損傷較多。采取措施：降低蓋板速度減少落量；放大錫林蓋板隔距比紡一般化纖要大3到5絲，降低刺輥和錫林速度，加大錫刺比等來(lái)減少纖維損傷。
C選用紡化纖專用針布。選用2 520×1 560型錫林針布，4 032×1 890型道夫針布，有利于纖維梳理并使纖維順利向道夫凝聚轉(zhuǎn)移，對(duì)防止返花、提高棉網(wǎng)質(zhì)量有明顯效果。
D梳棉工序主要工藝參數(shù)：生條干定量17.5 g／5 m，錫林速度309 r／min，錫林刺輥線速比2．2∶l，道夫速度16 r／min，蓋板速度73mm／min，錫林至蓋板5點(diǎn)隔距分別為(15"、14"、13"、13"、15")/1000，小漏底進(jìn)口隔距9.5 mm。
E測(cè)試生條結(jié)雜平均14粒/克；生條短絨率平均13.36%。
3.3并粗工序
A在生產(chǎn)過程中主要問題是棉/駝絨予并皮輥飛花多造成堵嗽叭頭或集束器斷頭。根據(jù)纖維特性更換免處理皮輥，縮短皮輥使用周期，確保皮輥無(wú)嚴(yán)重飛花造成疵點(diǎn)附入。
B采用順牽伸工藝，并條采用偶道數(shù)，以利于消除彎鉤，提高纖維平行伸直度和改善熟條條干水平。
C適當(dāng)降低并條、粗紗的速度，保證牽伸過程中纖維運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定，以減少纖維纏繞、斷條現(xiàn)象。
D因精梳棉纖維含量高，末并條條子較熟爛，粗紗后易斷頭，并條并合根數(shù)偏少掌握，采用6根并合。
E在細(xì)紗不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以增加粗紗強(qiáng)力，減少粗紗斷頭和意外伸長(zhǎng)，加強(qiáng)細(xì)紗后區(qū)摩擦力界。同時(shí)選用直徑較小的喇叭口，加強(qiáng)集束，減少粗紗毛羽。
F并粗工序主要工藝參數(shù)為：棉/駝絨予并后牽伸1．9倍，前羅拉出條速度160m/min；末并后區(qū)牽伸倍數(shù)1.17倍，前羅拉出條速度160 m／min，粗紗捻系數(shù)118，粗紗錠速800r/min，粗紗后牽伸1.21倍，粗紗羅拉隔距8/23/30mm。經(jīng)測(cè)試，熟條條干不勻率為2.84％，粗紗條干不勻率為5.1%。
3.4細(xì)紗工序
由于纖維間的抱合力差、整齊度差，在細(xì)紗生產(chǎn)過程中生活難做，主要問題是細(xì)紗斷頭率主要采取了以下措施。
A降低前羅拉速度到160r/min，有利于減少細(xì)紗斷頭。
B結(jié)合根據(jù)客戶用途為針織用紗，紗的捻系數(shù)偏大掌握在360，有利于提高紗的強(qiáng)力減少斷頭。
C優(yōu)化配置鋼領(lǐng)鋼絲圈，穩(wěn)定紡紗張力。鋼絲圈重量偏輕掌握，采用小直徑鋼領(lǐng)，有利于減少細(xì)紗斷頭。
D細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距為18 mm×35 mm，后牽伸1．21倍，鉗口隔距2.2mm，前羅拉速度160 r／min，F(xiàn)O—8/0型鋼絲圈。
E成紗質(zhì)量指標(biāo)：
條干細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)條干CVB平均強(qiáng)力強(qiáng)力CV斷裂強(qiáng)度14.38 9 70 75 1.55 205.2 8.95 14
3.5絡(luò)筒工序
A絡(luò)筒速度適當(dāng)降低，有利于減少斷頭，提高制成率；
B根據(jù)客戶用途合理設(shè)定清紗參數(shù)，在保證用戶質(zhì)量要求的前提下清紗參數(shù)不要太嚴(yán)否則切紗過多（切粗毛多），接頭多，制成率低。
4.結(jié)束語(yǔ)
駝絨制成的針織產(chǎn)品，性價(jià)比適宜、綜合性能優(yōu)良，較好地解決了羊絨價(jià)格高昂和資源緊張的消費(fèi)瓶頸，市場(chǎng)前景廣闊。但駝絨毛與羊絨相比強(qiáng)力低、耐用性差的不足，在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)時(shí)適紡性略差于羊絨。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)要重視紡前的預(yù)處理；各工序加強(qiáng)溫濕度的控制；駝絨原料的選取也很重要，經(jīng)過改性后的脫色駝絨適紡性更好一些。
（河北經(jīng)綸紡織股份有限公司河北 趙紅梅 高洪雙）
