摘要：介紹了Formotex纖維的性能及其和精梳棉、粘膠混紡生產(chǎn)過(guò)程中采取的有效措施，旨在積極實(shí)踐多組分纖維混紡紗的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，提升紗線品質(zhì)。
關(guān)鍵詞：性能；預(yù)處理；工藝；混紡；紡紗；Formotex
多組份纖維混紡紗的開(kāi)發(fā)豐富了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足了市場(chǎng)需求，我公司開(kāi)發(fā)的精梳棉／Formotex／粘膠14．7 tex混紡紗線產(chǎn)品，受到客戶的好評(píng)，現(xiàn)就其生產(chǎn)實(shí)踐作一簡(jiǎn)述。
1 原料性能及規(guī)格
Formotex是臺(tái)灣化學(xué)纖維股份有限公司生產(chǎn)的一種高強(qiáng)纖維素纖維，吸濕性好，細(xì)度小，剛性大，含雜少，它的許多性質(zhì)與Modal纖維十分接近。由于其具有高強(qiáng)力及高濕模量，故其織物強(qiáng)度佳，尺寸穩(wěn)定性好，加上良好的吸水性及染色性，手感柔軟、舒適，穿著干爽，具有高級(jí)絲質(zhì)感，懸垂性好，是一種高級(jí)衣料用材。我們選用1．4 dtex×38mm的Formotex纖維。我們選用河南新鄉(xiāng)化纖股份有限公司生產(chǎn)的漿粕品種為棉的粘膠短纖，其規(guī)格為1．67 dtex×38mm。
2 紡紗工藝流程
Formotex和粘膠采用同一流程單獨(dú)制卷，預(yù)并混和制成Formotex／粘膠預(yù)并條，再在并條工序與精梳棉混和紡紗。
(1)Formotex和粘膠采用如下同一流程單獨(dú)制卷： A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035C型混開(kāi)棉機(jī)→FAl06A型梳針開(kāi)棉機(jī)→FA046型振動(dòng)給棉機(jī)→A076E型成卷機(jī)→Al 86E型梳棉機(jī)
(2)Formotex和粘膠在．FA306并條機(jī)上預(yù)并混和。
(3)精梳棉流程：A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035B型混開(kāi)棉機(jī)→FAl06B型開(kāi)棉機(jī)→FA046型振動(dòng)給棉機(jī)→A076E型成卷機(jī)→FA239型梳棉機(jī)→FA302型 (預(yù))并條機(jī)→F191B型條卷機(jī)→A20lE型精梳機(jī)
(4)Formotex／粘膠預(yù)并條與精梳棉混和紡紗流程：FA306型并條機(jī)→FA306型并條機(jī)→FA423A型粗紗機(jī)→BS516型細(xì)紗機(jī)→GA014型絡(luò)筒機(jī)→成包
3．各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施
3．1 開(kāi)清棉
Formotex和粘膠成包結(jié)構(gòu)都比較緊密，且原料內(nèi)部壓力較大，根據(jù)這種情況我們對(duì)兩種原料在使用前采取人工松包，在自然狀態(tài)下放置48 h，使原料恢復(fù)到較松散的自然狀態(tài)，同時(shí)使回潮達(dá)到平衡，便于更好地成卷，降低纖維卷的不勻率。
清花工序加工化纖時(shí)遵循“短流程，多梳少打，薄層快喂”的工藝路線，加強(qiáng)均勻控制并采取防黏卷措施，在A076E型單打手成卷機(jī)上特意安裝了吊錠裝置，加入粗紗條以防止退卷時(shí)黏卷，另外，為減小纖維損傷將綜合打手轉(zhuǎn)速降至。780 r／min，當(dāng)提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速到l 400 r／min，使纖維順利轉(zhuǎn)移到塵籠，從而改善纖維卷內(nèi)在質(zhì)量。
精梳棉則采用傳統(tǒng)工藝，棉卷定量370g／m，綜合打手轉(zhuǎn)速800r／min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12r／min。
3．2 梳棉工序
本工序加工精梳棉時(shí)采用“緊隔距，多梳理，快轉(zhuǎn)移”的原則，主要工藝參數(shù)為：錫林、蓋板五點(diǎn)隔距為0．18、0．18、0．15、0．15、0．18 mm，錫林轉(zhuǎn)速360 r／min，刺輥轉(zhuǎn)速900 r／min。
但在加工Formotex和粘膠纖維時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大隔距，減小生條定量，增大錫林與刺輥的線速比，以保證纖維順利轉(zhuǎn)移，防止纖維充塞梳理區(qū)，要盡量減少落棉，使用封閉型小漏底，其主要工藝參數(shù)：錫林、蓋板五點(diǎn)隔距為0．23、0．20、0．20、0．20、0．23 mm，錫林轉(zhuǎn)速320 r／min，刺輥轉(zhuǎn)速810 r／min。
3．3 并條工序
采用“大隔距，重加壓，輕定量，保證混比成分正確”的工藝原則，由于是3種成分混紡，考慮到定量設(shè)置，我們采取分步的辦法來(lái)保證混比，即先選其中的Formotex和粘膠兩種成分預(yù)并，再與精梳棉混合。其主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1.
3．4 粗紗工序
粗紗選用“小張力牽伸，重加壓，大握持距，大粗紗捻系數(shù)”的工藝原則，要選用彈性好、硬度大的不處理膠輥，為防止纏花，上車(chē)前要涂擦防靜電涂料，選用較小的后區(qū)牽伸，以確保粗紗條干均勻度。主要工藝參數(shù)：定量4．5 g／5m，總牽伸倍數(shù)7．72，后牽伸倍數(shù)1．19，粗紗捻系數(shù)92，羅拉握持距38mm×51 mm×58mm。
3．5 細(xì)紗工序
細(xì)紗的工藝配置非常重要，尤其對(duì)于新型纖維與棉多組分混紡紗的紡制，我們優(yōu)選了專(zhuān)件器材，采用新型電鍍鋼領(lǐng)PGl／24254，鋼絲圈F07／O，選用高硬度、大彈性的膠輥。加大搖架壓力，減少出“硬頭”現(xiàn)象，適當(dāng)降低車(chē)速，減少成紗毛羽。其主要工藝參數(shù)：前皮輥加壓180 N／雙錠，羅拉中心距42 mm×64 mm，前羅拉轉(zhuǎn)速187 r／min，細(xì)紗捻系數(shù)32l，總牽伸36．9倍，后牽伸1．14倍，鉗口隔距2．5 mm。
3．6 絡(luò)筒工序
采用較小的絡(luò)紗張力，適當(dāng)降低車(chē)速，確保絡(luò)筒紗線通道光潔無(wú)毛刺，盡量減小條干及毛羽指標(biāo)的惡化。合理設(shè)置電清參數(shù)，有效清除有害紗疵。其主要工藝參數(shù)為：絡(luò)紗速度617 m/min；電清設(shè)置為短粗節(jié)： +170％×1．7 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)：一40％×40 cm，長(zhǎng)粗節(jié)： +40％×30 cm．
4 成品質(zhì)量
我公司生產(chǎn)的14．7 tex的精梳棉／Formotex／粘膠 (50／30／20)針織紗質(zhì)量達(dá)到了客戶的要求，其主要成紗指標(biāo)如下：質(zhì)量CVl．8％，條干CVl2．75％，每千米細(xì)節(jié)(一50％)2個(gè)，每千米粗節(jié)(+50％)18個(gè)，每千米棉節(jié)(+200％)56個(gè)，單紗強(qiáng)力172．4 cN，單強(qiáng)cy9．2％。
5 結(jié)語(yǔ)
多組分纖維混紡紗的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，將不同纖維的性能融合為一體，提高面料的外觀和服用性能已成為時(shí)尚。生產(chǎn)的精梳棉／Formotex／粘膠14．7 tex混紡紗投放市場(chǎng)以來(lái)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，但公司還在不斷開(kāi)發(fā)研制更新的品種以滿足客戶需求，以不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
參考文獻(xiàn)：
[1] 沈廷椿．棉紡工藝學(xué)[M]．北京：中國(guó)紡織出版社，1996.
(山東陵縣寶鼎紡織有限公司 孫茂志)
