隨著生活水平的提高，人們對(duì)著裝的要求不僅僅只停留在花樣和耐穿的基礎(chǔ)之上，更提出了穿著舒適、健康、環(huán)保低碳無污染的更高理念。為此，本公司經(jīng)過精心策劃開發(fā)出了亞麻、天然彩棉、棉三合一新品種針織用30支紗。由于亞麻與本色細(xì)絨棉、天然彩棉的混紡產(chǎn)品，其吸濕性強(qiáng)、散熱快、透氣性較好，顏色自然柔和同時(shí)還有抑菌、抗菌保健等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，最大程度滿足了人們對(duì)健康、環(huán)保自然的著裝風(fēng)格高要求，所以具有非常廣闊的市場(chǎng)前景。
1原料的選用
1.1天然彩棉
彩棉等級(jí)：128，產(chǎn)地：新疆，顏色：棕色。成熟度：1.99，主體長(zhǎng)度：28.1mm，品質(zhì)長(zhǎng)度：31.2mm，馬克隆值：3.92，短絨率：12.4%，含雜率：1.4%，強(qiáng)力4.02CN。
1.2棉
原棉等級(jí)：130，產(chǎn)地：新疆。成熟度：1.75，主體長(zhǎng)度：30.6mm，品質(zhì)長(zhǎng)度：33.4mm，馬克隆值：3.79，短絨率：8.1%，含雜率：1.1%，強(qiáng)力：4.21CN。
1.3亞麻
斷裂強(qiáng)度為4．84 cN／dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為5．9％，亞麻纖維長(zhǎng)度28~32.5mm，細(xì)度
4.5~5.1dtex，短絨率29．2％。
亞麻的預(yù)加工，把亞麻開包撕散均勻加濕給油，再覆蓋堆放24小時(shí)，以利于亞麻纖維徹底滲透吸收，提高纖維的回潮、增加纖維的強(qiáng)度、彈性、柔軟性，使纖維在梳理時(shí)不易損傷。然后用三輥清彈機(jī)加工處理，其目的有二：其一，是為了把亞麻纖維開松打擊成長(zhǎng)度為三十八毫米以下適宜于棉紡設(shè)備加工的長(zhǎng)度；其二，是為了有效的去除雜質(zhì)排除麻纖維中的短絨、并絲、硬條等雜物。
2工藝流程
抓棉機(jī)（A002）→混開棉機(jī)（A035D）→豪豬開棉機(jī)（FA106A）→雙棉箱（A092）-→單打手成卷機(jī)（A076）→梳棉機(jī)（FA204C）→并條機(jī)（FA306）→FA326(帶自調(diào)勻整)-→粗紗機(jī)（FA458）→細(xì)紗機(jī)（DTM129）→自絡(luò)ACO338。
3各工序質(zhì)量控制
3.1麻/棉混紡比為35/65，選用棉包混合的方式，為了確�；毂瘸煞菡_特制訂小定量小單元混棉方式。在最初投料時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)亞麻的比例一般偏高3%左右把握，天然彩棉由于短絨率稍高所以在投料時(shí)比例偏高1%，再通過試紡結(jié)果來調(diào)整確定各成分之間的最終上場(chǎng)比例，確保成紗混紡比例符合設(shè)計(jì)要求。
3.2清花工序：開清棉設(shè)備上做到“五光一準(zhǔn)”即做到塵棒、角釘、梳針、刀片和原棉通道光滑及各部隔距準(zhǔn)確；工藝上貫徹“混和充分、成分正確、合理打擊、多松少返、早落少碎、棉卷均勻、結(jié)構(gòu)良好”的原則。成卷設(shè)計(jì)干重380克/米，嚴(yán)格控制好棉卷的正卷率和縱橫2向均勻度，確保正卷率在99%以上，棉卷重量不勻率在要求的范圍1%以內(nèi)，橫向分布均勻，無破洞和明顯厚薄差異，退卷嚴(yán)禁上車使用。
3.3.梳棉工序：梳棉機(jī)強(qiáng)化梳理功能提高除雜和去除棉結(jié)的能力。梳棉設(shè)備上改善機(jī)械狀態(tài)和磨好針面，做到符合生產(chǎn)要求“四鋒一正”即刺輥、錫林、道夫、蓋板四個(gè)主要針面規(guī)整鋒利和各部工藝隔距正確；工藝上堅(jiān)持“緊隔距、低速度”的傳統(tǒng)。適當(dāng)加大生條重量降低車速，有利于梳棉成網(wǎng)和生活。錫林蓋板隔距0.25、0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm。生條平均重量：27.23克/5米，干重：25.0克/5米，生條薩氏條干27.2%，回潮8.9%。
3.4并條：選用八根兩道并合，以加強(qiáng)麻、天然彩棉、棉的混合作用。頭并選用大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于改善后彎鉤纖維的伸直，有效防止彎鉤纖維的扭結(jié)產(chǎn)生棉結(jié)，末并集中前牽伸采用小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于提高條干均勻度。改善熟條的重量不勻率的關(guān)鍵是用好自調(diào)勻整功能，在勻整標(biāo)定前一定要調(diào)整好變換齒輪，使條子重量合乎標(biāo)準(zhǔn)要求后再加載自調(diào)勻整功能。由于麻的吸放濕性能好，控制末并重量的回潮試驗(yàn)周期由原來的每8小時(shí)一次縮短為每4小時(shí)一次。頭并預(yù)牽伸1.764倍，設(shè)計(jì)干重21.6克/5米。實(shí)測(cè)中間條平均重量23.0克/5米，薩氏條干29.15%，回潮6.9%。末并預(yù)牽伸1.25倍，設(shè)計(jì)干重19.3克/5米。實(shí)測(cè)平均重量20.63克/5米，薩氏條干21.45%，回潮6.9%。并條工藝配置如下：
并條道數(shù)并合數(shù)總牽伸倍數(shù)主牽伸×后區(qū)牽伸隔距頭道8 9.309 5.276×1.764 4×10末道8 8.448 6.758×1.25 4×12
3.5粗紗：采用稍大一些的捻系數(shù)，設(shè)計(jì)捻度53.31捻/米，捻系數(shù)120，設(shè)計(jì)干重4.7克/10米。粗紗實(shí)測(cè)平均重量5.06克/10米，回潮7.7%，實(shí)際干重4.698克/10米，薩氏條干47.1%。
通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)后區(qū)牽伸采用1.32倍較為理想，過大和過小的后區(qū)牽伸都對(duì)粗紗條干都不利，隔距8×23×26，集合器選用規(guī)格大一些的12mm集合器。
3.6細(xì)紗：設(shè)計(jì)捻系數(shù)420，錠速14000轉(zhuǎn)/分。采用1.25倍的后區(qū)牽伸，PG14254鋼領(lǐng)配用69035/0鋼絲圈，在選用鋼絲圈時(shí)比紡棉稍重一號(hào)，隔距17×30。成紗物理性指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：
檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
平均重量（克/100米）1.949
重量不勻率（%）1.1
回潮率（%）7.4
干重（克/100米）1.815
偏差（%）+2.0
捻度（捻/10cm）87.1
捻度CV（%）3.5
強(qiáng)力（CN）227
強(qiáng)力CV（%）11.2
3.7配用USTER QUANTUM2光電式電清，開始的時(shí)候切紗很多，要結(jié)合清紗曲線適當(dāng)調(diào)整清紗門限。筒紗物理性指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下：
項(xiàng)目數(shù)據(jù)
電清設(shè)定值N
230
S 120%×2.5L 50%×35
T–35%×30
筒紗試驗(yàn)值
平均重量(克/100米)1.946
回潮(%)9.1
干重(克/100米)1.784
偏差(%)+0.3
強(qiáng)力(CN)231
強(qiáng)力CV(%)9.9
3.8紗送浙江省紡織測(cè)試中心檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果合格，檢驗(yàn)報(bào)告如下：
單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)：15.0%，
百米重量變異系數(shù)：1.3%，
單紗斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)：6.8%，
黑板棉結(jié)：47粒/克，
單紗斷裂伸長(zhǎng)率：5.5%，
單紗斷裂強(qiáng)度：11.2CN/tex，
百米重量偏差：–1.8%。
結(jié)束語：
1、天然彩棉、棉、亞麻（三合一）特種生態(tài)環(huán)保纖維紗新產(chǎn)品，經(jīng)過研究，試制，攻關(guān)成功開發(fā)出來，為公司創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
2、纖維的吸放濕性能極佳，為了提高可紡性，必須嚴(yán)格加強(qiáng)各工序的溫濕度的控制，在生產(chǎn)過程中全程采用手推離心式加濕器進(jìn)行濕度控制。
3、做好麻預(yù)處理，提高麻原料的可紡性。嚴(yán)格按照要求排放麻包與棉包，以確保各成分配比正確與混合均勻。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)管理上制訂單獨(dú)的操作法，指定操作能力好、責(zé)任心強(qiáng)的擋車工定人定臺(tái)看車。
（中國立天集團(tuán)有限公司 劉勝柏）
