摘要：為了開發(fā)多組分賽絡(luò)針織紗，分析了多組分纖維的性能和賽絡(luò)紡針織紗線的主要技術(shù)特征，根據(jù)纖維的性能，對(duì)質(zhì)量比電阻較大、易產(chǎn)生和積聚靜電的纖維在投料之前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加油給濕預(yù)處理；采用了圓盤兩次混棉或圓盤混棉加棉條混棉的方法，以達(dá)到混和均勻的目的。探討了各工序的紡紗工藝和技術(shù)措施，確保多組分纖維混紡賽絡(luò)紡針織用紗的順利生產(chǎn)，成紗質(zhì)量達(dá)到顧客的要求。
關(guān)鍵詞：多組分纖維；賽絡(luò)紡；7-藝參數(shù)；混紡紗；質(zhì)量控制
前言
近年來(lái)，隨著國(guó)際紡織新產(chǎn)品的發(fā)展，各種差別化、功能型、環(huán)保型新纖維不斷涌現(xiàn)，再加上環(huán)錠紡紗各種新工藝、新技術(shù)的突破，加快了環(huán)錠紡紗線向多元化、時(shí)尚化的推進(jìn)和發(fā)展。各種不同類型纖維，不同組分比例，不同紗線結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品層出不窮，極大豐富了紡織品市場(chǎng)，也極大提高了紡紗企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)，我公司根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展和客戶的需求，在原有開發(fā)棉腈、棉滌等混紡紗和賽絡(luò)紡紗的基礎(chǔ)上，采用滌綸、功能型腈綸纖維及Tencel、Modal等新型纖維成功的開發(fā)了三種及以上多組分纖維混紡賽絡(luò)紡針織紗線，主要生產(chǎn)的品種有棉滌羊絨、腈棉兔毛、腈Tencel棉等三組分混紡紗及Tencel精梳棉絹絲羊絨、腈精梳棉Tencel絹絲等四種纖維混紡賽絡(luò)紡針織紗，深受客戶的歡迎。
1 多組分賽絡(luò)針織紗線的主要技術(shù)特征
(1)不同纖維由于其幾何特征和物理機(jī)械性能不同，造成纖維在成紗截面有不同分布，從而使混紡紗具有不同的外觀特征和性能。
(2)不同纖維具有不同可紡性能和服用性能，根據(jù)一定組分或比例進(jìn)行混紡，可以達(dá)到性能互補(bǔ)，不僅增加了紗線的特有功能，還可以改善面料的外觀效果。
(3)賽絡(luò)紡紗是采用雙根粗紗從喇叭口平行喂人，在細(xì)紗牽仲區(qū)內(nèi)仍然保持兩根須條分離狀態(tài)，從羅拉前鉗口輸出時(shí)形成兩個(gè)小三角加捻區(qū)，并由兩個(gè)小三角加捻區(qū)合并成一個(gè)大三角加捻區(qū)，形成類似股線結(jié)構(gòu)的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡紗同向同步加捻，紗線表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，紗線光潔、毛羽少，強(qiáng)力比同號(hào)環(huán)錠單紗高，抗起毛抗球性能好。與同號(hào)股線相比，其織物手感柔軟平滑。
2 紡紗工藝流程和主要工藝參數(shù)
2．1 紡前準(zhǔn)備
絹絲、山羊絨均系天然蛋白纖維，其細(xì)度細(xì)，長(zhǎng)度離散度大，卷曲少，含脂率高，其質(zhì)量比電阻較大，易產(chǎn)生和積聚靜電，為增加其適紡性能，在投料之前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加油給濕預(yù)處理。具體方法是用適量的抗靜電劑、和毛油，按一定比例加溫水稀釋后均勻噴灑在絹絲或羊絨表面，燜放24 h后運(yùn)進(jìn)車間，再吸濕平衡2 h～3 h后投入使用。
2．2 混棉方法
根據(jù)原料組分的比例，為達(dá)到混和均勻的目的，常采用圓盤二次混棉或圓盤混棉加棉條混棉的方法。
(1)圓盤二次混棉：按工藝設(shè)計(jì)將不同比例原料先在圓盤上混棉，經(jīng)抓棉機(jī)開松后至棉箱，從棉箱中取出，裝袋成包后，第二次再進(jìn)行圓盤混棉。
(2)將不同纖維分別經(jīng)圓盤混棉后，至并條再按一定比例進(jìn)行條混。
(3)為了保證混紡比，有時(shí)在圓盤混棉之前尚需進(jìn)行人工稱量混和。
2．3 工藝流程
當(dāng)多組分纖維混和時(shí)，前紡經(jīng)過兩種工藝流程：
(1)非棉纖維：A002C型抓棉機(jī)→A035型混開棉機(jī)→A036C型開棉機(jī)→A092A型給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→Al 86C型梳棉機(jī)→FA304型并條機(jī)
(2)棉纖維：A002C型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型開棉機(jī)→A036C型開棉機(jī)→A092A型給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186C型梳棉機(jī)→FA315型并條機(jī)→SR80型條并卷聯(lián)合機(jī)→PX2型精梳機(jī)
(1)→FA304型并條機(jī)→FA304型并條機(jī)一ItSRl000型并條機(jī)一FA421型粗紗機(jī)
(2)→A5 12-V型細(xì)紗機(jī)→村田21 C型絡(luò)筒機(jī)。
2．4 各工序主要工藝配置
下面以我公司生產(chǎn)的細(xì)特腈／精梳棉／Tencel／絹絲62／16／14／8 1 1．1 tex賽絡(luò)紡針織紗為例，介紹多組分纖維混紡紗的工藝配置和采取的技術(shù)措施。
2．4．1 開清棉工序
細(xì)特腈綸纖維、Teneel、絹絲經(jīng)過混和，采用圓盤二次混棉。三種纖維經(jīng)圓盤抓棉機(jī)二次開松，蓬松度較好，故開清棉工序采用“多松少打，少抓輕打，以梳代打，多混少落”的工藝原則，適當(dāng)降低各打手速度，增大打手與塵棒間隔距，縮小塵棒問的隔距，以減少纖維的損傷和棉結(jié)的增加。
主要工藝參數(shù)：棉卷干定量380 g／m，A036C型開棉機(jī)打手速度480 r／min。主要質(zhì)量指標(biāo)：棉卷重量不勻率小于1．0％。
2．4．2 梳棉工序
對(duì)于細(xì)特腈綸纖維、絹絲和Tencel而言，均較柔軟滑爽，且細(xì)特腈綸纖維與絹絲纖維細(xì)度細(xì)，強(qiáng)度小，在梳棉工序分梳、轉(zhuǎn)移困難。在工藝上我們采用“輕定量，慢速度，中隔距，小張力”的牽伸原則，并選用具有獨(dú)特的超淺組合優(yōu)化設(shè)計(jì)的新型多功能金屬針布，將四羅拉剝棉機(jī)構(gòu)改造成單羅拉剝棉裝置，并適當(dāng)增加錫林～刺輥的線速比，以提高梳理度和纖維轉(zhuǎn)移，保證良好的棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。
主要工藝參數(shù)：生條干定量19．5 g／5 m，刺輥速度750 r／min，錫林速度330 r／min，道夫速度20r／min，錫林～蓋板隔距0．28 mm、0．25 mm、0．23 mm、0．23 mm、0．25 mm，錫林～刺輥隔距0．18mm，錫林～道夫隔距0．13 mm。生條質(zhì)量指標(biāo)：生條重量不勻率小于2．2％，生條薩氏條干不勻率小于12％，生條棉結(jié)8粒／g。
2．4．3 并條工序
并條工序的主要工藝參數(shù)見表1。
為了進(jìn)一步提高各種纖維的混和均勻度，在工藝上采用順牽伸形式，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，二、三道則采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，采用輕定量、較低速度，膠輥采用抗繞涂料處理、硬度適中的膠輥，以減少靜電，防止繞花。
主要質(zhì)量指標(biāo)：末并重量不勻率小于0．24％，末并條干CV 3．30%。
2．4．4 粗紗工序
由于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)賽絡(luò)紡紗時(shí)采用單面四列粗紗架，引紗距離較單面三列粗紗架長(zhǎng)，因雙根粗紗喂人，粗紗定量偏輕選擇，故粗紗捻系數(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)偏大掌握，保證成形良好，張力適當(dāng)，防止引起意外牽伸造成的斷頭。在工藝配置上采用“小后區(qū)牽伸，小鉗口，慢車速”的原則，加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，改善粗紗條干。為防止在生產(chǎn)過程中繞膠輥現(xiàn)象，粗紗膠輥需采用防繞涂料表面處理。
主要工藝參數(shù)：粗紗干定量2．78g/10 m，羅拉隔距12 mm×25 mm×30．5 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．24倍，前羅拉轉(zhuǎn)速180 r／min。主要質(zhì)量指標(biāo)：粗紗重量不勻率小于0．3％，粗紗條干CV 4．0%。
2．4．5 細(xì)紗工序
在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造后紡賽絡(luò)紡，有兩個(gè)改造點(diǎn)：其一是對(duì)粗紗架進(jìn)行改造；其二是粗紗喂入的單孔喇叭口改成雙孔喇叭口。細(xì)紗工藝配置時(shí)應(yīng)選擇適宜的雙孔喇叭口距離。間距太小，賽絡(luò)紗的股線效應(yīng)不明顯；間距太大，極易造成斷頭增加，影響細(xì)紗條干質(zhì)量。由于在細(xì)紗工序是雙根粗紗平行喂人，單粗紗定量較輕，但實(shí)際細(xì)紗總牽伸倍數(shù)較大，對(duì)纖維控制要求較高。由于細(xì)紗機(jī)后雙根粗紗喂入之故，細(xì)紗橫向動(dòng)程極小，對(duì)膠輥膠圈的耐磨要求高。綜合考慮，我們選用V型牽伸的細(xì)紗機(jī)。細(xì)紗的工藝配置采用“小后區(qū)牽伸，偏重加壓，強(qiáng)控制”針織用紗工藝，細(xì)紗捻系數(shù)偏大掌握，搖架壓力高于普通針織紗工藝壓力。膠輥膠圈采用耐磨性能較好的WRC970或WRC965和HD68，以達(dá)到有效控制浮游纖維、改善成紗質(zhì)量和降低細(xì)紗斷頭的目的。
主要工藝參數(shù)：細(xì)紗干定量1．034g/100 m，羅拉中心距43 mm×45 mm，細(xì)紗總牽伸倍數(shù)53．8倍，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1．25倍，細(xì)紗捻系數(shù)399，前羅拉轉(zhuǎn)速140 r／min。
2．4．6 絡(luò)筒工序
根據(jù)針織用紗的質(zhì)量要求，考慮到成紗強(qiáng)力較小，絡(luò)筒工序配置時(shí)要適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，偏小掌握絡(luò)筒張力，電清工藝參數(shù)設(shè)置重點(diǎn)控制長(zhǎng)細(xì)節(jié)疵點(diǎn)。
主要工藝參數(shù)：絡(luò)筒張力基準(zhǔn)電壓2．5 V，絡(luò)筒速度1000 m／min。電清工藝參數(shù)：棉結(jié)+400%，短粗節(jié)+150%、長(zhǎng)度3 cm，長(zhǎng)粗節(jié)+40％、長(zhǎng)度40 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)一30％·、長(zhǎng)度30 cm。
3 主要成紗質(zhì)量指標(biāo)
細(xì)特腈／精梳棉／Tencel／絹絲62／16／14／811．1 tex賽絡(luò)紡針織紗成紗質(zhì)量指標(biāo)為：?jiǎn)螐?qiáng)10．6 cN／tex，單強(qiáng)CV 10．1％，重量CV1．9％，條干CV14．7％，細(xì)節(jié)(一50％)21個(gè)／km，粗節(jié) (+50％，)140個(gè)／km，棉結(jié)(+200％，)112個(gè)／km，十萬(wàn)米紗疵10個(gè)，長(zhǎng)細(xì)節(jié)11、12均為0，管紗3mm毛羽數(shù)1．65根／m。
4 結(jié)束語(yǔ)
(1)對(duì)于多組分纖維混紡使用的原料，特別是細(xì)特纖維、抗菌纖維、天然蛋白纖維，如羊絨、絹絲等易積聚靜電，應(yīng)當(dāng)做好原料的預(yù)處理，各工序應(yīng)加強(qiáng)溫濕度管理，相對(duì)濕度應(yīng)偏大掌握，必要時(shí)可采用局部給濕或地面灑水辦法來(lái)增加區(qū)域的相對(duì)濕度。
(2)清梳工序的重點(diǎn)要在“松”字上做文章，為了有效解決纖維的梳理與轉(zhuǎn)移，應(yīng)當(dāng)選擇多功能新型針布。
(3)并粗工序易產(chǎn)生“繞纏帶”，應(yīng)選配硬度適中、表面抗繞涂料處理的膠輥。
(4)細(xì)紗工序應(yīng)加強(qiáng)膠輥管理和操作管理。軟彈性膠輥有利于對(duì)纖維進(jìn)行控制，但由于橫動(dòng)動(dòng)程小，易造成膠輥中凹或磨損，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查并適當(dāng)調(diào)整膠輥保養(yǎng)周期。運(yùn)轉(zhuǎn)操作上特別要注意賽絡(luò)紡紗中一根斷裂而造成的單根現(xiàn)象。
(浙江省平湖市金瓶紡織有限責(zé)任公司 屠珍雪 龔金華)
注：本文摘自《棉紡織技術(shù)》
