摘要：為了開發(fā)多組分賽絡(luò)針織紗，分析了多組分纖維的性能和賽絡(luò)紡針織紗線的主要技術(shù)特征，根據(jù)纖維的性能，對質(zhì)量比電阻較大、易產(chǎn)生和積聚靜電的纖維在投料之前，應(yīng)對其進行加油給濕預(yù)處理；采用了圓盤兩次混棉或圓盤混棉加棉條混棉的方法，以達到混和均勻的目的。探討了各工序的紡紗工藝和技術(shù)措施，確保多組分纖維混紡賽絡(luò)紡針織用紗的順利生產(chǎn)，成紗質(zhì)量達到顧客的要求。

關(guān)鍵詞：多組分纖維；賽絡(luò)紡；7-藝參數(shù)；混紡紗；質(zhì)量控制

前言

近年來，隨著國際紡織新產(chǎn)品的發(fā)展，各種差別化、功能型、環(huán)保型新纖維不斷涌現(xiàn)，再加上環(huán)錠紡紗各種新工藝、新技術(shù)的突破，加快了環(huán)錠紡紗線向多元化、時尚化的推進和發(fā)展。各種不同類型纖維，不同組分比例，不同紗線結(jié)構(gòu)的新產(chǎn)品層出不窮，極大豐富了紡織品市場，也極大提高了紡紗企業(yè)的市場競爭力。近年來，我公司根據(jù)市場發(fā)展和客戶的需求，在原有開發(fā)棉腈、棉滌等混紡紗和賽絡(luò)紡紗的基礎(chǔ)上，采用滌綸、功能型腈綸纖維及Tencel、Modal等新型纖維成功的開發(fā)了三種及以上多組分纖維混紡賽絡(luò)紡針織紗線，主要生產(chǎn)的品種有棉滌羊絨、腈棉兔毛、腈Tencel棉等三組分混紡紗及Tencel精梳棉絹絲羊絨、腈精梳棉Tencel絹絲等四種纖維混紡賽絡(luò)紡針織紗，深受客戶的歡迎。

1 多組分賽絡(luò)針織紗線的主要技術(shù)特征

(1)不同纖維由于其幾何特征和物理機械性能不同，造成纖維在成紗截面有不同分布，從而使混紡紗具有不同的外觀特征和性能。

(2)不同纖維具有不同可紡性能和服用性能，根據(jù)一定組分或比例進行混紡，可以達到性能互補，不僅增加了紗線的特有功能，還可以改善面料的外觀效果。

(3)賽絡(luò)紡紗是采用雙根粗紗從喇叭口平行喂人，在細紗牽仲區(qū)內(nèi)仍然保持兩根須條分離狀態(tài)，從羅拉前鉗口輸出時形成兩個小三角加捻區(qū)，并由兩個小三角加捻區(qū)合并成一個大三角加捻區(qū)，形成類似股線結(jié)構(gòu)的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡紗同向同步加捻，紗線表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，紗線光潔、毛羽少，強力比同號環(huán)錠單紗高，抗起毛抗球性能好。與同號股線相比，其織物手感柔軟平滑。

2 紡紗工藝流程和主要工藝參數(shù)

2．1 紡前準(zhǔn)備

絹絲、山羊絨均系天然蛋白纖維，其細度細，長度離散度大，卷曲少，含脂率高，其質(zhì)量比電阻較大，易產(chǎn)生和積聚靜電，為增加其適紡性能，在投料之前，應(yīng)對其進行加油給濕預(yù)處理。具體方法是用適量的抗靜電劑、和毛油，按一定比例加溫水稀釋后均勻噴灑在絹絲或羊絨表面，燜放24 h后運進車間，再吸濕平衡2 h～3 h后投入使用。

2．2 混棉方法

根據(jù)原料組分的比例，為達到混和均勻的目的，常采用圓盤二次混棉或圓盤混棉加棉條混棉的方法。

(1)圓盤二次混棉：按工藝設(shè)計將不同比例原料先在圓盤上混棉，經(jīng)抓棉機開松后至棉箱，從棉箱中取出，裝袋成包后，第二次再進行圓盤混棉。

(2)將不同纖維分別經(jīng)圓盤混棉后，至并條再按一定比例進行條混。

(3)為了保證混紡比，有時在圓盤混棉之前尚需進行人工稱量混和。

2．3 工藝流程

當(dāng)多組分纖維混和時，前紡經(jīng)過兩種工藝流程：

(1)非棉纖維：A002C型抓棉機→A035型混開棉機→A036C型開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→Al 86C型梳棉機→FA304型并條機

(2)棉纖維：A002C型抓棉機→A006B型混棉機→A034型開棉機→A036C型開棉機→A092A型給棉機→A076C型成卷機→A186C型梳棉機→FA315型并條機→SR80型條并卷聯(lián)合機→PX2型精梳機

(1)→FA304型并條機→FA304型并條機一ItSRl000型并條機一FA421型粗紗機

(2)→A5 12-V型細紗機→村田21 C型絡(luò)筒機。

2．4 各工序主要工藝配置

下面以我公司生產(chǎn)的細特腈／精梳棉／Tencel／絹絲62／16／14／8 1 1．1 tex賽絡(luò)紡針織紗為例，介紹多組分纖維混紡紗的工藝配置和采取的技術(shù)措施。

2．4．1 開清棉工序

細特腈綸纖維、Teneel、絹絲經(jīng)過混和，采用圓盤二次混棉。三種纖維經(jīng)圓盤抓棉機二次開松，蓬松度較好，故開清棉工序采用“多松少打，少抓輕打，以梳代打，多混少落”的工藝原則，適當(dāng)降低各打手速度，增大打手與塵棒間隔距，縮小塵棒問的隔距，以減少纖維的損傷和棉結(jié)的增加。

主要工藝參數(shù)：棉卷干定量380 g／m，A036C型開棉機打手速度480 r／min。主要質(zhì)量指標(biāo)：棉卷重量不勻率小于1．0％。

2．4．2 梳棉工序

對于細特腈綸纖維、絹絲和Tencel而言，均較柔軟滑爽，且細特腈綸纖維與絹絲纖維細度細，強度小，在梳棉工序分梳、轉(zhuǎn)移困難。在工藝上我們采用“輕定量，慢速度，中隔距，小張力”的牽伸原則，并選用具有獨特的超淺組合優(yōu)化設(shè)計的新型多功能金屬針布，將四羅拉剝棉機構(gòu)改造成單羅拉剝棉裝置，并適當(dāng)增加錫林～刺輥的線速比，以提高梳理度和纖維轉(zhuǎn)移，保證良好的棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

主要工藝參數(shù)：生條干定量19．5 g／5 m，刺輥速度750 r／min，錫林速度330 r／min，道夫速度20r／min，錫林～蓋板隔距0．28 mm、0．25 mm、0．23 mm、0．23 mm、0．25 mm，錫林～刺輥隔距0．18mm，錫林～道夫隔距0．13 mm。生條質(zhì)量指標(biāo)：生條重量不勻率小于2．2％，生條薩氏條干不勻率小于12％，生條棉結(jié)8粒／g。

2．4．3 并條工序

并條工序的主要工藝參數(shù)見表1。

為了進一步提高各種纖維的混和均勻度，在工藝上采用順牽伸形式，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，二、三道則采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，采用輕定量、較低速度，膠輥采用抗繞涂料處理、硬度適中的膠輥，以減少靜電，防止繞花。

主要質(zhì)量指標(biāo)：末并重量不勻率小于0．24％，末并條干CV 3．30%。

2．4．4 粗紗工序

    由于環(huán)錠細紗機賽絡(luò)紡紗時采用單面四列粗紗架，引紗距離較單面三列粗紗架長，因雙根粗紗喂人，粗紗定量偏輕選擇，故粗紗捻系數(shù)的設(shè)計應(yīng)偏大掌握，保證成形良好，張力適當(dāng)，防止引起意外牽伸造成的斷頭。在工藝配置上采用“小后區(qū)牽伸，小鉗口，慢車速”的原則，加強對纖維的控制，改善粗紗條干。為防止在生產(chǎn)過程中繞膠輥現(xiàn)象，粗紗膠輥需采用防繞涂料表面處理。

主要工藝參數(shù)：粗紗干定量2．78g/10 m，羅拉隔距12 mm×25 mm×30．5 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1．24倍，前羅拉轉(zhuǎn)速180 r／min。主要質(zhì)量指標(biāo)：粗紗重量不勻率小于0．3％，粗紗條干CV 4．0%。

2．4．5 細紗工序

在環(huán)錠細紗機改造后紡賽絡(luò)紡，有兩個改造點：其一是對粗紗架進行改造；其二是粗紗喂入的單孔喇叭口改成雙孔喇叭口。細紗工藝配置時應(yīng)選擇適宜的雙孔喇叭口距離。間距太小，賽絡(luò)紗的股線效應(yīng)不明顯；間距太大，極易造成斷頭增加，影響細紗條干質(zhì)量。由于在細紗工序是雙根粗紗平行喂人，單粗紗定量較輕，但實際細紗總牽伸倍數(shù)較大，對纖維控制要求較高。由于細紗機后雙根粗紗喂入之故，細紗橫向動程極小，對膠輥膠圈的耐磨要求高。綜合考慮，我們選用V型牽伸的細紗機。細紗的工藝配置采用“小后區(qū)牽伸，偏重加壓，強控制”針織用紗工藝，細紗捻系數(shù)偏大掌握，搖架壓力高于普通針織紗工藝壓力。膠輥膠圈采用耐磨性能較好的WRC970或WRC965和HD68，以達到有效控制浮游纖維、改善成紗質(zhì)量和降低細紗斷頭的目的。

主要工藝參數(shù)：細紗干定量1．034g/100 m，羅拉中心距43 mm×45 mm，細紗總牽伸倍數(shù)53．8倍，細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1．25倍，細紗捻系數(shù)399，前羅拉轉(zhuǎn)速140 r／min。

2．4．6 絡(luò)筒工序

根據(jù)針織用紗的質(zhì)量要求，考慮到成紗強力較小，絡(luò)筒工序配置時要適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，偏小掌握絡(luò)筒張力，電清工藝參數(shù)設(shè)置重點控制長細節(jié)疵點。

主要工藝參數(shù)：絡(luò)筒張力基準(zhǔn)電壓2．5 V，絡(luò)筒速度1000 m／min。電清工藝參數(shù)：棉結(jié)+400%，短粗節(jié)+150%、長度3 cm，長粗節(jié)+40％、長度40 cm，長細節(jié)一30％·、長度30 cm。

3 主要成紗質(zhì)量指標(biāo)

細特腈／精梳棉／Tencel／絹絲62／16／14／811．1 tex賽絡(luò)紡針織紗成紗質(zhì)量指標(biāo)為：單強10．6 cN／tex，單強CV 10．1％，重量CV1．9％，條干CV14．7％，細節(jié)(一50％)21個／km，粗節(jié) (+50％，)140個／km，棉結(jié)(+200％，)112個／km，十萬米紗疵10個，長細節(jié)11、12均為0，管紗3mm毛羽數(shù)1．65根／m。

4 結(jié)束語

(1)對于多組分纖維混紡使用的原料，特別是細特纖維、抗菌纖維、天然蛋白纖維，如羊絨、絹絲等易積聚靜電，應(yīng)當(dāng)做好原料的預(yù)處理，各工序應(yīng)加強溫濕度管理，相對濕度應(yīng)偏大掌握，必要時可采用局部給濕或地面灑水辦法來增加區(qū)域的相對濕度。

(2)清梳工序的重點要在“松”字上做文章，為了有效解決纖維的梳理與轉(zhuǎn)移，應(yīng)當(dāng)選擇多功能新型針布。

(3)并粗工序易產(chǎn)生“繞纏帶”，應(yīng)選配硬度適中、表面抗繞涂料處理的膠輥。 

(4)細紗工序應(yīng)加強膠輥管理和操作管理。軟彈性膠輥有利于對纖維進行控制，但由于橫動動程小，易造成膠輥中凹或磨損，應(yīng)加強巡回檢查并適當(dāng)調(diào)整膠輥保養(yǎng)周期。運轉(zhuǎn)操作上特別要注意賽絡(luò)紡紗中一根斷裂而造成的單根現(xiàn)象。
(浙江省平湖市金瓶紡織有限責(zé)任公司 屠珍雪 龔金華)

注：本文摘自《棉紡織技術(shù)》