主持人：去年我參加了漢麻公司的開工典禮，今年我看到了生產(chǎn)線的全部設(shè)備，品種繁多的漢麻纖維和紗線，以及用這些紗線加工的最終產(chǎn)品。我想起你去年說的，你們建成了世界上第一條全機械化規(guī)�；臐h麻加工生產(chǎn)線，率先突破了漢麻工業(yè)化生產(chǎn)的難題，許多技術(shù)成果屬于國際領(lǐng)先水平，一年中你們?nèi)〉昧四男┏晒?br />
郝新敏：在一年中，我們完善了年產(chǎn)5000噸漢麻生產(chǎn)線建設(shè)設(shè)計工作，完成了一期年產(chǎn)2000噸漢麻纖維生產(chǎn)線設(shè)備的安裝調(diào)試和改造工作，同時結(jié)合新設(shè)備，研究優(yōu)化了漢麻纖維加工技術(shù)。目前，滿足不同紡紗需要的各類漢麻纖維條子和散纖維都已進入批量生產(chǎn)階段。
“建成了世界上第一條機械化規(guī)�；臐h麻加工生產(chǎn)線，率先突破了漢麻工業(yè)化生產(chǎn)的難題，許多技術(shù)成果屬于國際領(lǐng)先水平”，這句話不是我說的，是國內(nèi)外一些紡織專家的評價。從生產(chǎn)情況來看，我們自主研發(fā)的纖維生產(chǎn)設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備相比，從生產(chǎn)線機械化程度、自動化控制程度、節(jié)能減排、生產(chǎn)效率到纖維加工的均勻性、產(chǎn)品的各項品質(zhì)指標等均有明顯的提高，克服了傳統(tǒng)設(shè)備對麻類韌皮纖維含膠率、分裂度、長度等主要技術(shù)指標可控性差的缺點。整套成果包括理論研究、實用技術(shù)和機械裝備三部分，是自主知識產(chǎn)權(quán)新技術(shù)的集成應(yīng)用結(jié)果。
主持人：剛才在車間里我看到許多機械都是你們自己研制的，特別是在纖維制備的前工序，無論是工藝還是設(shè)備都和別家的企業(yè)不一樣，能不能介紹一下這方面的情況？
郝新敏：你提出的問題正好涉及我們技術(shù)的核心，也是我們可控化漢麻纖維加工技術(shù)的創(chuàng)新點。眾所周知，麻纖維加工技術(shù)的難點在韌皮纖維的脫膠、分離制備過程，所以這也是我們技術(shù)創(chuàng)新的重點。
為了使我們的加工技術(shù)從根本上有所突破，我們作了以下的工作：研究設(shè)計了漢麻切麻機，實現(xiàn)了根稍自動可控切除，經(jīng)處理后的韌皮纖維加工均勻性得到了明顯改善。對于漢麻韌皮纖維脫膠進行了系統(tǒng)創(chuàng)新研究，將機械、生物、高效循環(huán)水洗等脫膠技術(shù)綜合利用，先后研究發(fā)明了機械脫膠工藝及設(shè)備、生物脫膠工藝及設(shè)備、高效高溫漂洗工藝及設(shè)備，即韌皮纖維“機械―生物―高溫漂洗”聯(lián)合脫膠工藝。通過系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了漢麻韌皮脫膠的均勻可控、低污染、低能耗、低排放、高效率。
敲麻和洗滌是傳統(tǒng)韌皮纖維加工中污水排放量最大、加工均勻性最差、生產(chǎn)效率最低、用人最多、勞動強度最大，也是全球性技術(shù)難題之一，因此，漢麻韌皮纖維加工成敗就在分纖和洗滌技術(shù)和設(shè)備能否突破。我們在大量試驗基礎(chǔ)上，研究設(shè)計了分纖水洗機和漂洗柔軟機兩類設(shè)備，不僅解決了韌皮纖維分離和洗滌柔軟問題，形成了帶狀麻加工生產(chǎn)線，提高了加工均勻性、提高了纖維利用率、提高了生產(chǎn)效率、減少了人工和勞動強度、降低了污水排放，每噸纖維用水降到100噸以內(nèi)。這是目前世界上唯一能夠?qū)崿F(xiàn)麻纖維帶狀分纖水洗加工的設(shè)備，也是我國獨創(chuàng)的專利技術(shù)設(shè)備。
另外，配套研制了漢麻射頻烘干機、連續(xù)機械軟麻機、快速滲透養(yǎng)生機等，保證了帶狀麻的加工成套性，實現(xiàn)了麻纖維加工的連續(xù)化生產(chǎn)。
主持人：我看到你們的前紡設(shè)備也進行了重新設(shè)計和改造，能不能透露一下這方面的技術(shù)信息？
郝新敏：在梳理和前紡設(shè)備方面，我們研制了漢麻牽切梳理、高速并條梳理、精梳分理、梳麻分理、聯(lián)合梳理除雜等技術(shù)和設(shè)備。通過系列工藝和設(shè)備研制，保證纖維加工的分裂度、纖維粗細和長短分離的效果。通過牽切紡、分級梳理等工藝，就可以獲得適合不同紡紗系統(tǒng)所需要的工藝纖維，平均長度15、33、58、75、100mm，分離度在800～2500支可調(diào)。
這樣前紡加工，可將漢麻韌皮纖維制成長型、中長型和短型麻條、棉型和絨型散纖維等，滿足純紡麻紗以及與毛、羊絨、棉、化纖等混紡需要；也可充分利用韌皮纖維，使纖維利用率由傳統(tǒng)60%提高到95%，纖維的附加值也提高了，噸纖維增值由平均1.5萬元提高到3萬～3.5萬元。
我們還研究了漢麻干紡、濕紡及潮態(tài)紡紗工藝，研制了相應(yīng)的新型濕紡設(shè)備，目前，不使用可溶性纖維，純麻紡可達60公支，55%漢麻的混紡紗可達80英支，這在國內(nèi)外都是領(lǐng)先的。
主持人：你們生產(chǎn)的最終產(chǎn)品用于哪些方面？對這些創(chuàng)新技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)保護你們采取了什么措施？
郝新敏：我們這個項目的最終產(chǎn)品有兩大類，即軍用和民用。在軍需品方面，我們研究設(shè)計了漢麻針織、機織產(chǎn)品，部隊應(yīng)用方面主要是試制了作訓服面料、襯衣面料、體能訓練服面料、鞋靴用面料、內(nèi)衣褲面料等，我們批量生產(chǎn)的漢麻體能訓練服、夏季作訓服、針織短褲、軍用毛巾及毛巾被等產(chǎn)品，已發(fā)給部隊官兵試穿試用，反映很好。在民用方面，我們已開發(fā)各種面料百余種，主要涉及西服、襯衣、休閑服、針織服裝、裝飾材料等，國內(nèi)各類紡織面料和成品知名企業(yè)也都積極參與了漢麻產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。
在知識產(chǎn)權(quán)保護方面，我們采取了專利和技術(shù)秘密雙重保護。其中，申請和已授權(quán)的發(fā)明專利18項。
嘉賓簡介
郝新敏，工學博士，本項目技術(shù)負責人。總后勤部軍需裝備研究所軍用漢麻材料研究中心總工程師，高級工程師。主要從事功能紡織纖維和特種防護服裝的研究與開發(fā)。曾獲國家科技進步一等獎、二等獎，國家技術(shù)發(fā)明二等獎，軍隊科技進步一等獎等獎項。發(fā)表專業(yè)論文90余篇，其中SCI收錄3篇，EI收錄6篇，ISTP收錄2篇。已獲得發(fā)明專利授權(quán)35項，實用新型專利授權(quán)15項。2006年被評為總后科技銀星，2004年享受國務(wù)院專家特殊津貼，是漢麻纖維工藝技術(shù)及成套設(shè)備研究的技術(shù)負責人。
