真絲加捻織物在真絲織物中占有很大的比重，一般采用半浸式繩狀染色機、溢流染色機及全浸式方形架、星形架等設(shè)備染色。半浸式染色機不僅浴比大（1:50），而且容易生產(chǎn)灰傷；方形架、星形架染色浴比更大（1:100~1:150），而且也易產(chǎn)生刀口印及上下色差，卷染機染色，浴比雖小（1:5~1:10），不易產(chǎn)生灰傷，但張力大，容易形成雙縐、喬其之類加捻織物的病疵，更容易產(chǎn)生左右深淺。為克服上述病疵，我們自行設(shè)計制造了經(jīng)軸染色機（其中包括經(jīng)軸染色機、打卷機、退卷機），使真絲加捻織物呈平幅狀態(tài)，靜止地全浸于染液之中，浴比僅為1:10~1:15，染液通過離心泵在織物內(nèi)外順暢地流動，進行小浴比平幅、靜止、全浸式染色，極大降低了織物與織物之間、織物與設(shè)備之間的磨擦系數(shù)，其染色織物綢平挺、無灰傷、色澤肥亮，解決了真絲加捻綢在傳統(tǒng)設(shè)備上染色易產(chǎn)生灰傷、皺印等老大難技術(shù)問題。工藝技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
（一）研制適合真絲加捻小浴比無灰傷染色的設(shè)備及配套輔助設(shè)備。
①采用噴射染色原理，在平幅靜止狀態(tài)下染色，避免織物與織物、織物與設(shè)備的磨擦，設(shè)計噴射染液的泵，確定泵的噴力等參數(shù)，增強染色滲透力，達到勻染效果。
②采用微機技術(shù)對工藝參數(shù)進行自動化控制。
（二）研制及優(yōu)選相應的染化劑及最佳工藝技術(shù)。
①優(yōu)選適應平幅靜止無灰傷染色的染料。
②優(yōu)選適用于無灰傷染色的助劑。
③設(shè)計一套相應的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程。
（三）項目主要技術(shù)指標：
1、節(jié)約染化料、助劑30％，節(jié)水、節(jié)能50％。
2、染色色差3~4級及以上。
3、色牢度3~4級及以上。
節(jié)能減排效果 經(jīng)濟效益評價
項目完成后，解決了真絲加捻綢在傳統(tǒng)設(shè)備上染色易產(chǎn)生灰傷、皺印等老大難技術(shù)問題，擴大了真絲加捻綢的染色加工業(yè)務，每米加工費從2.3元/米增加至3.5元/米，近兩年來，已先后加工生產(chǎn)小浴比無灰傷染色真絲加捻綢190萬米，新增利稅228萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。
本項目在自行設(shè)計制造的經(jīng)軸染色機中進行小浴比平幅、靜止、全浸式染色，使染色織物平挺、無灰傷，具有顯著的節(jié)水、節(jié)能效果，染色技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)軸染色與繩狀染色成本具體對比如下：繩狀機染色每米染色成本為1.25元，而經(jīng)軸染色每米成本0.82元，可降低成本37％；與繩狀染色機相比水、電、汽等能源節(jié)約50％，按設(shè)計生產(chǎn)能力100萬米／年計，每年可節(jié)約水5265噸，降低污水排放5265噸。本項目在環(huán)境保護方面體現(xiàn)了其優(yōu)勢，減少了不可再生資源的消耗，同時也降低了染色污水、廢氣廢渣的排放，符合國家環(huán)境保護的政策。
