全球紡織網(wǎng)7月29日訊　我國是世界上種植大麻面積最大的國家，而且已有數(shù)千年的歷史，但大麻纖維的市場占有量卻一直都很低，主要原因是我國大麻纖維及產(chǎn)品的研發(fā)技術(shù)水平多年來一直在低端徘徊。

以中國工程院院士周國泰、大連工業(yè)大學(xué)教授季英超領(lǐng)銜的科研團(tuán)隊，開展了從大麻種植一直到終端產(chǎn)品開發(fā)的全方位研究。經(jīng)過努力，長期困擾大麻纖維產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的纖維可紡支數(shù)低的難題終于解決。7月4日，大麻韌皮纖維棉型化生產(chǎn)技術(shù)通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的技術(shù)鑒定。這標(biāo)志著我國在大麻纖維精細(xì)化加工領(lǐng)域取得重大突破，此項技術(shù)也為大麻纖維的廣泛利用開拓了空間。

　　應(yīng)用空間將更廣闊

大麻棉型化技術(shù)大大降低了大麻纖維精細(xì)化加工成本，為大麻纖維利用開拓了空間，而且將提升我國大麻纖維產(chǎn)品的國際市場競爭力。大麻纖維作為紡織原料，具有棉纖維所不具備的透濕、透氣、防紫外線、抗菌等特性，國際上對大麻產(chǎn)品需求量在逐年增加，大麻產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展空間。

據(jù)介紹，利用大麻纖維棉型化技術(shù)可得到分裂度最高達(dá)3500公支的大麻纖維，再將麻纖維與棉花纖維混紡，可生產(chǎn)出麻含量為55%的80支大麻纖維混紡紗。中國工程院院士、中國紡織科學(xué)研究院院長梅自強(qiáng)告訴《紡織服裝周刊》記者，該項技術(shù)的核心是脫膠，研發(fā)人員應(yīng)用生物和化學(xué)相結(jié)合的漸進(jìn)式脫膠方法，既環(huán)保又達(dá)到了較好的脫膠效果。

近幾年，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織工業(yè)對棉花的需求劇增，但是由于棉花種植面積有限，導(dǎo)致棉花生產(chǎn)供不應(yīng)求。梅自強(qiáng)認(rèn)為，此項技術(shù)的突破，既提高了麻纖維可紡性，又為麻纖維利用開拓了空間，可使其在一定程度上作為棉花的替代品，很好地滿足紡織企業(yè)原料需求，緩解棉花供需矛盾。

生產(chǎn)已初具規(guī)模

早在2008年底，研究團(tuán)隊已經(jīng)在遼寧省營口市新藝紡織有限責(zé)任公司建成了一條年加工大麻纖維2000噸的生產(chǎn)線，在世界上首先生產(chǎn)出了大麻棉型纖維細(xì)度達(dá)到3.4dtex、平均長度34.4mm、斷裂強(qiáng)度達(dá)6.05cN/dtex、麻含量為55%的80支大麻纖維混紡紗。據(jù)新藝紡織公司的技術(shù)指導(dǎo)于莉莉介紹，應(yīng)用生物和化學(xué)相結(jié)合的脫膠方法，再經(jīng)過三道梳理即預(yù)梳理、頭道梳理、二道梳理，可生產(chǎn)出能與棉纖維混紡的短性麻纖維。從投產(chǎn)半年多的情況來看，公司預(yù)計可年產(chǎn)麻纖維成品和棉麻混紡紗1000噸。

青島漢泰紡織有限公司是大麻韌皮纖維棉型化技術(shù)的受益者之一，也是新藝紡織公司的主要客戶，主要從事麻纖維產(chǎn)品的開發(fā)與銷售�？偨�(jīng)理丁洪亮介紹，公司一直專注于生產(chǎn)棉麻混紡面料和服裝，98%的產(chǎn)品出口歐美市場，年銷售額達(dá)1000萬美元。去年以來，受金融危機(jī)影響，出口有所下降，公司正積極開拓國內(nèi)市場。但由于國內(nèi)消費者對于大麻纖維產(chǎn)品的認(rèn)知度還不是很高，所以進(jìn)展不是很理想。他認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)麻纖維產(chǎn)品的宣傳推廣。

中國服裝股份有限公司正在與漢泰公司合作，運用麻纖維研發(fā)系列內(nèi)衣產(chǎn)品。該公司品牌運營負(fù)責(zé)人周艷告訴記者，由于加工成本較高且消費者對于麻纖維認(rèn)知度還不高，他們只是試生產(chǎn)了小批樣品，還沒有大規(guī)模投放市場。