噴氣織機(jī)以其高速、優(yōu)質(zhì)、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品適應(yīng)性廣等優(yōu)勢(shì)已得到廣泛應(yīng)用。能否發(fā)揮噴氣織機(jī)的優(yōu)勢(shì)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，很大程度上取決于其織造效率，而影響噴氣織機(jī)效率的關(guān)鍵是經(jīng)紗準(zhǔn)備質(zhì)量。    

　　在織造過(guò)程中．噴氣織機(jī)采用的是高頻次、小開(kāi)口、大張力、強(qiáng)打緯工藝，這就要求經(jīng)紗具有強(qiáng)力高、不勻率低、光滑耐磨、彈性好的織造性能。所以，優(yōu)化經(jīng)紗準(zhǔn)備工藝顯得尤為重要。現(xiàn)就相關(guān)問(wèn)題討論如下。   
　

　　1、原紗的選用    

　　原紗選擇應(yīng)以品種檔次、用戶要求為前提，以可織性為依據(jù)．以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)。噴氣織機(jī)入緯率高達(dá)1 500～2000m／min，經(jīng)紗在織造過(guò)程中受力大，應(yīng)變量也大，彈性伸長(zhǎng)和恢復(fù)比較敏感，由于摩擦力增加而引起毛羽增多．織造時(shí)極易造成經(jīng)紗開(kāi)口不清和斷頭。因此，為提高噴氣織機(jī)效率．原紗選擇應(yīng)考慮以下指標(biāo)。   
　　

　　1．1紗線強(qiáng)力指標(biāo)(以40s紗為例)    

　　實(shí)踐證明，用于噴氣織機(jī)的單紗斷裂強(qiáng)度一般要比有梭織機(jī)高1 0％，有梭織機(jī)經(jīng)紗單紗斷裂強(qiáng)度達(dá)到13．5 cN／tex即可，而噴氣織機(jī)經(jīng)紗單紗要達(dá)到15 cN／tex。對(duì)非環(huán)錠紡新型紗線，雖然其強(qiáng)度要低于環(huán)錠紗，但由于其條干、紗疵、細(xì)節(jié)等優(yōu)于環(huán)錠紡紗線，故達(dá)到以上強(qiáng)度要求基本上能滿足效率要求：?jiǎn)渭喿畹蛷?qiáng)力要大于170 cN(常規(guī)測(cè)試)；紗線單強(qiáng)CV值要控制在9％～10％，烏斯特公報(bào)25％的水平；斷裂伸長(zhǎng)不低于2％。   

　　1．2條干、紗疵、毛羽    

　　噴氣織機(jī)用經(jīng)紗應(yīng)表面光滑、均勻、抗拉、耐磨。國(guó)外研究表明．在紗線斷頭的原因有61％是紗線細(xì)節(jié)造成的，39％是紗線弱捻、粗節(jié)、接頭等問(wèn)題造成的。紗線毛羽問(wèn)題不僅影響織機(jī)的效率，而且影響到產(chǎn)品的外觀。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的噴氣織機(jī)而言，由于其開(kāi)口頻度高、經(jīng)紗開(kāi)口小，長(zhǎng)度大于3 mm的毛羽就嚴(yán)重影響了經(jīng)紗的開(kāi)口，因緯紗飛行受阻而停臺(tái)。因此．原紗條干CV值應(yīng)不低于Uster97公報(bào)50％的水平；常發(fā)性紗疵應(yīng)達(dá)到Uster 97公報(bào)25％～50％水平(其中細(xì)節(jié)Uster 25％水平)；3 mm及以上毛羽數(shù)應(yīng)小于60根／10m。   

　　2、絡(luò)筒工藝    

　　絡(luò)筒的目的是改變卷裝、清除紗疵，其基本要求是做到成形良好、彈性損失小、密度均勻、張力差異小。設(shè)備選擇上以自動(dòng)絡(luò)筒為好．做到“定長(zhǎng)、無(wú)結(jié)、無(wú)疵”。主要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)有：結(jié)頭形式為捻結(jié)頭；接頭強(qiáng)力保持在原紗強(qiáng)力的85％：捻結(jié)強(qiáng)力合格率要達(dá)到85％；捻結(jié)細(xì)度要小于原紗的1．2倍：電清效率要大于80％：整經(jīng)斷頭要小于1根／萬(wàn)米•百根。   

　　3、整經(jīng)工藝    

　　整經(jīng)是漿紗的基礎(chǔ)。整經(jīng)工藝的原則是小張力、中車(chē)速、中壓力、三均勻。高密織物一般采用“低強(qiáng)力、緊卷繞”的整經(jīng)工藝。為保證“三均勻”，要做到筒子大小一致，整批換筒．?dāng)囝^操作做到找頭清、結(jié)頭小，防止?jié){紗過(guò)程中的浪頭。落軸時(shí)，要固定紗距，保證漿紗中的排列均勻。主要考核指標(biāo)有：整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭控制在0．3～0．6根．經(jīng)軸好軸率要大于98％，單紗退繞張力差異小于2 g，制動(dòng)距離要小于3 m，經(jīng)軸卷繞密度控制在0．5～0．6 g／cm3,經(jīng)紗排列均勻度要小于±5％。   

　　4、漿紗工藝   
   

　　漿紗是提高噴氣織機(jī)效率的關(guān)鍵。上漿的目的是增強(qiáng)、耐磨、保伸和貼伏毛羽．具體應(yīng)用上要根據(jù)不同的品種采用不同的工藝。   
　　4．1  漿料選擇    

　　漿液在紗線上的分布主要有兩種形式：一種是親和漿．另一種是吸附漿。親和漿主要是靠漿料大分子和纖維大分子間的親和力而產(chǎn)生的結(jié)合．而吸附漿主要是靠漿料自身的粘著力而依附在紗線上。不同的品種上漿的側(cè)重不同，因此，漿料的選擇要根據(jù)不同的品種而定。以增強(qiáng)為主的上漿應(yīng)選擇漿料大分子和纖維大分子親和力大的漿料；以被覆為主的上漿則選擇親和力小的漿料用以貼伏紗線毛羽。目前國(guó)內(nèi)用于噴氣織造的漿料主要有PVA、變性淀粉和丙烯酸漿料，針對(duì)不同品種采用不同的比例組合(表1)，再配合不同的浸壓組合基本上能滿足要求�！　�

　　PVA與棉的親和力要大于與滌的親和力，在純棉紗的配比中不以PVA為主，是為了降低上漿率；在滌／棉紗的配比中以PVA為主，是因?yàn)闇欤�棉紗在成紗過(guò)程中棉纖維較多地分布在紗線的表層，為貼伏毛羽及有利于干分絞而采用了PVA為主的配比。當(dāng)然，在上述主漿料的基礎(chǔ)上再需配以柔軟劑、平滑劑等輔助漿料。   
　　

　　4．2上漿工藝    

　　上漿工藝選擇的目的：一是保證上漿率恒定不波動(dòng)；二是漿膜完整；三是漿液滲透和被覆比例協(xié)調(diào)。與之對(duì)應(yīng)的工藝選擇參數(shù)為壓力、車(chē)速和浸壓方式。在漿液濃度、粘度一定時(shí)．上漿率隨壓漿力的變化而變化。現(xiàn)代漿紗機(jī)都配有高低壓切換、無(wú)級(jí)調(diào)壓的功能。事實(shí)上當(dāng)車(chē)速變化時(shí)，無(wú)級(jí)調(diào)壓雖然實(shí)現(xiàn)了上漿率的基本一致，但影響了滲透和被覆的比例．尤其是低速時(shí)釋壓過(guò)多，造成表面漿過(guò)多，干分絞困難，因此保持車(chē)速恒定是非常重要的。   

　　4．3主要考核指標(biāo)    

　　保證漿紗質(zhì)量是提高噴氣織造效率行之有效的途徑，因此對(duì)漿紗質(zhì)量的考核顯得尤為重要。其主要指標(biāo)有：漿紗上漿合格率要大于90％；上漿率偏差要小于1％；漿紗回潮率的合格率要大于85％：伸長(zhǎng)率要小于1．5％；織軸好軸率要大于90％：增強(qiáng)率要達(dá)到25％～35％：漿膜完整率要大于80％：毛羽要減少70％～75％：減伸率要小于30％。   

　　5、結(jié)語(yǔ)   
   

　　1)提高噴氣織機(jī)的效率，原紗選擇是保證。在噴氣織機(jī)織造中．經(jīng)緯斷頭率高的根本原因是由于紗線的細(xì)節(jié)出現(xiàn)了最低強(qiáng)力．強(qiáng)不勻是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。    

　　2)提高噴氣織機(jī)的效率．漿紗是關(guān)鍵。一是要選擇好漿料的配比：二是要協(xié)調(diào)好漿料配方、上漿工藝路線及浸壓方式等因素，才能取得最佳效果。   
   

　　3)系統(tǒng)研究經(jīng)紗準(zhǔn)備各環(huán)節(jié)，優(yōu)化工藝配以優(yōu)質(zhì)的管理和熟練的操作技藝．才能取得最佳的效果。