利用F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制T／C 65／35 58．3 tex Pu革起緯布緯紗，為了穩(wěn)定提高成紗質(zhì)量，對原料的選配及末并定量、并合道數(shù)、紡杯速度與分梳輥速度等工藝進(jìn)行了試驗優(yōu)選，并指出了設(shè)備管理和運(yùn)轉(zhuǎn)操作方面應(yīng)注意的問題。 我公司有7臺F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，用于生產(chǎn)T／C 65／35 58．3 tex轉(zhuǎn)杯紗，專門用作PU革基起絨布緯紗。由于滌綸纖維初始模量較大，剛性強(qiáng)，與金屬摩擦因數(shù)大等因素，加上我公司所紡品種捻度較低，質(zhì)量要求較高，所以紡紗難度較大，紡紗初期，轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量不穩(wěn)定，紗疵多，易產(chǎn)生竹節(jié)紗、條干紗、強(qiáng)捻紗等。經(jīng)過摸索，我們通過加強(qiáng)原料選擇、優(yōu)化工藝配置、強(qiáng)化設(shè)備管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理水平，使得滌棉轉(zhuǎn)杯起絨紗質(zhì)量穩(wěn)定提高。
一、原料對成紗質(zhì)量的影響
1．1 原棉 我們對T／c 65／35 58．3 tex轉(zhuǎn)杯紗的配棉作過兩個試紡方案，方案一為四級原棉、五級原棉、精梳落棉占60％，破籽、濾塵花等占40%；方案二為四級原棉占13％，五級原棉占12％，破籽、濾塵花等占75％。在其他條件均不改變的情況下。從成紗指標(biāo)看，方案二的質(zhì)量指標(biāo)比方案一均稍差，但差異不大。方案二單紗強(qiáng)力較低，雖然尚可滿足織造和布面強(qiáng)力要求，但從布面效果看，所織的布竹節(jié)類紗疵明顯比方案一多，紗疵率和紗疵匹分顯著增加。另外，方案二在開清、梳棉工序生產(chǎn)難度較大、落棉多、機(jī)臺臟。因此，配棉選用方案一較好。滌棉轉(zhuǎn)杯紗中含滌比例較多，對棉花質(zhì)量要求可以稍差一些，可以4、5級棉為主，但短絨率盡量不要超過15％，同時要控制其他下腳的回用量。
1．2滌綸纖維 為了解滌綸纖維含油量對成紗質(zhì)量的影響，在其他條件不變的情況下，我們對0．12％和0．25％兩種含油量的滌綸進(jìn)行了紡紗試驗。從試驗結(jié)果可以看出，高含油滌綸對紡紗較為不利，這是由于油劑量太多導(dǎo)致手感發(fā)粘，通道粘油劑后不利于纖維的轉(zhuǎn)移，因此，滌綸纖維含油量以0．08%-0．15％為宜，同時，最好選擇兩個或兩個以上產(chǎn)地的滌綸進(jìn)行混嘜生產(chǎn)。
二、工藝配置對成紗質(zhì)量的影響
2．1 末并定量
我們曾經(jīng)采用與環(huán)錠紡基本一致的末并重定量，但成紗質(zhì)量很不理想，定量試驗結(jié)果見表3。末并采用重定量時，轉(zhuǎn)杯紡喂人鉗口單位截面內(nèi)的纖維根數(shù)多，使分梳輥受到的阻力較大，分梳輥負(fù)擔(dān)較重，纖維梳理不充分，容易纏繞在分梳輥上，使得轉(zhuǎn)移不夠順暢。同時，紡紗器給棉板鉗口對重定量條子的握持作用減弱，也容易導(dǎo)致成紗條干惡化，甚至產(chǎn)生竹節(jié)紗。但是如果條子定量過輕，產(chǎn)生意外牽伸的可能性會大大增加，也不利于條干的控制。因此，定量以15 g／5 m左右為宜。
2．2并條道數(shù)
傳統(tǒng)工藝流程中，轉(zhuǎn)杯紡并條道數(shù)以兩道為主。但對于滌棉品種而言，如采取兩道并合，棉與滌綸纖維的均勻混和問題較難得到有效解決，雖然在轉(zhuǎn)杯紡中能起到一定程度的混和作用，但效果有限，布面上容易出現(xiàn)色差。為解決此問題，我們進(jìn)行了二道并合與三道并合工藝流程的跟蹤試驗，結(jié)果見表4。從表4可以看出，三道并合比二道并合具有明顯的優(yōu)勢，尤其是棉滌混和均勻后，解決了布面色差的問題。
2．3紡杯速度
在其他工藝條件不變的情況下，就紡杯速度與質(zhì)量的關(guān)系我們做了大量試驗。 從試驗結(jié)果可以看出，隨著紡杯速度的增加，單紗強(qiáng)力下降，棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)有增加的趨勢。這是由于紡杯速度增加而分梳輥速度不變時，單位時間內(nèi)喂入纖維量增多，因而對纖維的分梳作用減弱，纖維分離度變差，同時，較多的纖維在輸送管氣流漩渦的影響下，形成不規(guī)則纖維，再加上凝聚槽中積聚塵雜增加，結(jié)果使棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)增加，強(qiáng)力下降。 另外，在生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)，紡杯速度過高時斷頭驟增，大大降低了生產(chǎn)效率，因而，紡杯速度采用35 000 r／min有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
2．4分梳輥轉(zhuǎn)速 紡制T／C 65／35 58．3 tex品種時，在同錠、同條子的情況下，改變分梳輥轉(zhuǎn)速，分梳輥轉(zhuǎn)速過高或過低均不利于成紗質(zhì)量。分梳輥轉(zhuǎn)速過高，易損傷纖維，單紗強(qiáng)力降低；分梳輥轉(zhuǎn)速過低，梳理效果差，且有返花現(xiàn)象，成紗條干惡化，強(qiáng)力不勻率明顯變化。另外，分梳輥轉(zhuǎn)速與輸出線速度有關(guān)系，當(dāng)輸出線速度提高即產(chǎn)量提高時，刺輥單位時間內(nèi)的梳理量增加，若分梳輥轉(zhuǎn)速不提高，則梳理效果明顯降低，易產(chǎn)生粗節(jié)。
2．5分梳輥針布型號 分梳輥針布型號正確選用對滌棉轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量起關(guān)鍵作用。在使用國產(chǎn)OK系列針布時，始終無法解決使用壽命短(一般只能用3個月)以及使用前后毛球紗突發(fā)的問題，而改用臺灣仙紡公司4．5針齒圈式分梳輥后，質(zhì)量穩(wěn)定性明顯改善，并且使用壽命提高(基本上可以用到一年)，是一種非常適合紡滌棉轉(zhuǎn)杯紗的分梳輥針布。
三、設(shè)備管理對滌棉混紡紗質(zhì)量的影響
由于滌綸纖維的特性，紡紗時對轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上配件的性能要求也提高，特別是對紡紗器部件如紡杯、分梳輥、活絡(luò)通道、密封圈、紡紗器腔體等，應(yīng)該通過強(qiáng)化設(shè)備管理等手段，將其對質(zhì)量的影響降到最低。為便于對紡紗器作全面檢查、調(diào)整和更換，我們結(jié)合保養(yǎng)周期，每次保養(yǎng)即更換12錠紡紗器，并對換下的紡紗器部件進(jìn)行檢測，如檢查紡杯軸承是否損壞并進(jìn)行加油，淘汰凝棉槽磨損超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的紡杯；檢查分梳輥針布、坯體是否有毛刺或針布斷齒、倒齒；檢查活絡(luò)通道是否掛花或磨損超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，檢查活絡(luò)通道密封圈是否脫膠或磨損，檢查紡杯、分梳輥壓輪和龍帶等高速轉(zhuǎn)動件，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，對給棉羅拉與給棉板的隔距、給棉板加壓壓力的檢查調(diào)整也非常重要。 為了充分發(fā)揮F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)性能，紡好滌棉紗，我們對該設(shè)備進(jìn)行了一些小改小革。如在喂入喇叭口前加裝集棉器，一方面有效控制了多根棉條的同時喂入，另一方面通過選擇合適的集棉器口徑，對喂入條子產(chǎn)生一定的張力，條子得到初步伸直，有利于分梳及纖維的轉(zhuǎn)移，大大降低了竹節(jié)紗疵及粗緯。再如我們通過改進(jìn)分梳腔補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，一方面可避免補(bǔ)人的氣流未經(jīng)過濾使短絨積聚到一定程度后附入形成紗疵，另一方面盡可能地排除了因喂給羅拉繞花影響條子喂人速度造成成紗偏輕的現(xiàn)象。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理
運(yùn)轉(zhuǎn)擋車操作水平對轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量影響很大，通過摸索，我們認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個方面：
(1)要建立完善的防疵、捉疵、看疵分析、信息反饋等方面的制度，確保產(chǎn)生紗疵能得到及時反饋、跟蹤、解決，并落實考核。如我公司要求擋車工在落紗后對每一筒紗都要看紗蓋印后方可送到下工序，保證疵點(diǎn)紗不流入下工序。
(2)作為基本操作要求的包卷、接頭等操作，一定要加強(qiáng)練兵抽查，使包卷質(zhì)量與接頭質(zhì)量達(dá)到要求，甚至應(yīng)當(dāng)縮短時間進(jìn)行月測定、季交流，總結(jié)出好的操作經(jīng)驗并積極推廣。
(3)重點(diǎn)加強(qiáng)對龍帶、高速回轉(zhuǎn)件(如紡杯)等部件的檢查，及時發(fā)現(xiàn)部件是否磨損或異響并予維修，避免由于機(jī)械原因造成大面積質(zhì)量問題。
(4)定時清掃紡杯，以每6小時清掃一次為宜，次數(shù)太多造成接頭過多，太少又難將杯中沉積的粉塵及時消除，也難發(fā)現(xiàn)其他影響質(zhì)量的問題。
五、 結(jié)束語
通過對原料的選擇、合理配置工藝，強(qiáng)化對設(shè)備和操作的管理，克服由于滌綸纖維的特性因素造成生產(chǎn)的不適應(yīng)，生產(chǎn)出了條干好、竹節(jié)少、毛羽少的滌棉混紡轉(zhuǎn)杯起絨緯紗，滿足了用戶要求.
