近幾年，我國紡織工業(yè)在快速發(fā)展過程中，基本上走向了穩(wěn)定增長健康發(fā)展的路子。但隨著近兩年國際市場的變化，所帶來的石油價格上漲、貿(mào)易摩擦和國內(nèi)的能源供應(yīng)緊張、原材料的價格提高等各種因素，對紡織工業(yè)今后的發(fā)展提出新的課題。以消耗資源粗放型的發(fā)展模式將會越走越窄，激烈的競爭局面引出紡織企業(yè)大洗牌也不可避免。紡織機械企業(yè)如何應(yīng)對這種局面，是當(dāng)前業(yè)內(nèi)關(guān)心的熱點。
前幾年，紡織工業(yè)在傳統(tǒng)經(jīng)濟變革過程中，產(chǎn)業(yè)越來越向廉價勞動力地區(qū)、原料出產(chǎn)地、能源廉價地區(qū)集中，原有大中城市國有紡織企業(yè)逐步萎縮或退出，非國有企業(yè)的快速興起，再加上我國紡織產(chǎn)品價格競爭優(yōu)勢明顯，國內(nèi)外市場拉動中國紡織工業(yè)爆發(fā)式的增長，給國內(nèi)外紡機行業(yè)帶來不可多得的市場機遇。那么，紡機行業(yè)如何抓住機遇，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量呢？黨中央、國務(wù)院多次提出“循環(huán)經(jīng)濟”和創(chuàng)造節(jié)約型社會發(fā)展戰(zhàn)略，給我們指出了一條提高經(jīng)濟增長質(zhì)量的道路。
“循環(huán)經(jīng)濟”不是一句空話，要落實到紡織機械企業(yè)每個產(chǎn)品中，走出一條經(jīng)濟效益高、資源消耗少、減少環(huán)境污染的紡織工業(yè)發(fā)展道路。紡織機械企業(yè)如何在這次大調(diào)整中找準(zhǔn)自己的定位，是一個重要而緊迫的課題，必須積極應(yīng)對。
紡織產(chǎn)品開發(fā)要以用戶利益為前提
首先要分析哪類紡織機械產(chǎn)品能為社會創(chuàng)造財富，這與紡織行業(yè)生產(chǎn)成本密切相關(guān)，下面從滌綸短纖和棉紡廠的生產(chǎn)成本來分析紡織機械產(chǎn)品市場走勢。以直接紡滌綸短纖為例計算成本：每噸滌短纖生產(chǎn)成本＝0.862（PTA價）＋0.346（EG價）＋（加工成本）＋稅金PTA目前市場價：7700元／噸，EG目前市場價：7900元／噸加工成本：1200~1400元／噸稅金：900元／噸生產(chǎn)成本＝0.862×7700＋0.346×7900＋1200＋900＝11470元／噸
當(dāng)前化纖絲的價格：
FDY75D售價11450元／噸；FDY100D售價12500元／噸；
DTY100D售價13200元／噸；滌綸短纖售價11000元／噸。
化纖原料PTA、EG價格隨著國際石油價格波動而變動，加工成本也存在地區(qū)差價，稅金同樣受到各地各種各樣的優(yōu)惠政策有所不同，按常規(guī)方法來計算，當(dāng)前滌綸短纖處在虧損局面，長絲有一定毛利，處在保本和微利情況。所以近年來化纖行業(yè)的不景氣造成化纖機械銷售量大幅減少。由于石油價格上漲過快，化纖原料跟隨上漲，原料成本占總成本82％，給化纖企業(yè)帶來困境，傳統(tǒng)化纖機械銷售直線下降。棉紡產(chǎn)品成本計算方法：以32支紗為例。
生產(chǎn)成本＝棉花中心價＋10％原料消耗＋加工成本＋農(nóng)業(yè)稅
棉花329級售價13400元／噸；加工成本5000元／噸；農(nóng)業(yè)稅400元／噸。
生產(chǎn)成本＝13400＋10％×13400＋5000＋400＝20140元／噸當(dāng)前32支筒子紗售價20400元／噸；32支精梳筒子紗售價24000元／噸。
原料成本占73％，加工成本是個變數(shù)，5000元／噸是指32支普梳紗，32支精梳紗成本要大于這個數(shù)，但民營企業(yè)加工成本一般減少800至1000元／噸。老棉紡企業(yè)生產(chǎn)傳統(tǒng)產(chǎn)品只能處在無利或微利局面。
從以上兩個測算用戶生產(chǎn)成本方法，可以看出，只有效益豐厚的行業(yè)裝備才會有發(fā)展可能。其他行業(yè)如印染、針織、織造行業(yè)都是一樣道理，要學(xué)會尋找用戶廠的經(jīng)濟效益與你提供產(chǎn)品的關(guān)系，從而找出你產(chǎn)品改進的切入點，使紡織機械產(chǎn)品更適合市場需求。
紡機產(chǎn)品發(fā)展方向是節(jié)能高效
紡織機械競爭焦點的轉(zhuǎn)移，從以價格競爭為主轉(zhuǎn)移到比節(jié)能耗、用工少、性價比上來。從大處著眼紡織機械要注重節(jié)能耗（水、電、汽）和少用工技術(shù)，對棉紡裝備來說節(jié)電和少用工技術(shù)是減少加工成本主要方面，1.5萬錠平均每年耗電1000萬度，平均每度電按0.5元計算，全國9000萬錠要用600億度電，電費高達300億元。傳統(tǒng)技術(shù)棉紡廠萬錠用工150人以上，先進裝備棉紡廠用工在50人以下。沿海地區(qū)企業(yè)負(fù)擔(dān)一個員工3萬元／人年，中西部地區(qū)2萬元／人年，最少也要1.5萬元／人年。按每萬錠減少100人計算，用工成本降低150~300萬元／年。印染企業(yè)主要在水、電、汽節(jié)約上做文章，水資源越來越緊張，價格逐年上漲，每噸水價在2.7元／噸，用水越多污水處理費用就越高，蒸汽價格120元／噸，排污費2.4元／噸。按年產(chǎn)量1000萬米生產(chǎn)線計算，蒸汽的消耗量8~10噸／小時，水的消耗量2000~2500噸／天，電的裝機容量是1200KW。水、電、汽、排污費每年費用大約在1400萬元／年，占總生產(chǎn)成本40％左右。
以上二例反映用戶部分成本情況，也就是說紡織機械新技術(shù)、新產(chǎn)品要向節(jié)能、少用人、高效率方向發(fā)展。
堅定地走自主開發(fā)這條路
如何圍繞節(jié)能、少用人、高效率來實現(xiàn)紡織機械技術(shù)的提升？首先要把發(fā)展高新技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)有機結(jié)合，改造傳統(tǒng)技術(shù)而不是放棄傳統(tǒng)技術(shù)。在我國和東南亞發(fā)展中國家紡織工業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)仍有一定的市場，傳統(tǒng)技術(shù)的產(chǎn)品，某些機構(gòu)、部件及控制技術(shù)等要在充分消化國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情和避免專利糾紛開發(fā)自有的技術(shù)，達到提升傳統(tǒng)技術(shù)的目的。第二，堅持不懈走專業(yè)化協(xié)作的道路，充分利用社會資源為我所用，世界上掌握先進技術(shù)紡織機械企業(yè)無一不是依靠社會技術(shù)資源來發(fā)展自己。當(dāng)今僅靠花錢向國外買全套圖紙、買技術(shù)來發(fā)展企業(yè)新產(chǎn)品的路子已經(jīng)走不通了，必須要立足于自主開發(fā)和利用國內(nèi)外配套技術(shù)相結(jié)合的辦法發(fā)展自有技術(shù)。
來源：中國紡織報
