通過(guò)將近四年的實(shí)施，鄭州紡機(jī)公司的ERP建設(shè)已經(jīng)取得了較大的成果，公司主要產(chǎn)品如FA221B、FA224梳棉機(jī)系列，F(xiàn)A076、FA141A成卷機(jī)系列，化纖三萬(wàn)噸系列產(chǎn)品，無(wú)紡布水刺線系列產(chǎn)品都已在ERP系統(tǒng)中順利運(yùn)行，鄭州紡機(jī)生產(chǎn)部通過(guò)ERP組織的產(chǎn)品產(chǎn)值已占到公司總產(chǎn)值的80％進(jìn)入下半年，在公司本部轟轟烈烈開(kāi)展的“降成本、強(qiáng)管理、增效益”活動(dòng)中，公司生產(chǎn)部將消化庫(kù)存、降低生產(chǎn)資金占用作為生產(chǎn)系統(tǒng)降成本的重點(diǎn)來(lái)抓。以前靠手工方法來(lái)消化庫(kù)存，就需要庫(kù)房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)需求和庫(kù)存的數(shù)量對(duì)庫(kù)房件號(hào)一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上減少或不投多出的件號(hào)。如果是大件，一個(gè)件號(hào)的修改就涉及上百個(gè)分件號(hào)，要修改近10個(gè)大小分廠計(jì)劃。這是一個(gè)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、繁雜而又容易出錯(cuò)的過(guò)程，而現(xiàn)在通過(guò)ERP系統(tǒng)，公司生產(chǎn)部只組織庫(kù)房人員將庫(kù)存實(shí)賬錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)就能作出投放計(jì)劃，這樣不但大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)人員的工作量，更重要的是能有效消化庫(kù)存占用，僅六、七兩個(gè)月份就消化庫(kù)存件號(hào)3000余個(gè)，減少生產(chǎn)資金占用數(shù)千萬(wàn)元。

　　今年上半年，紡機(jī)行業(yè)棉紡產(chǎn)品市場(chǎng)趨暖，合同訂單大幅增加，而生產(chǎn)流動(dòng)資金供給不足，給企業(yè)的生產(chǎn)造成了前所未有的壓力。在此形勢(shì)下，公司生產(chǎn)部計(jì)劃室通過(guò)ERP足料控制，只給最優(yōu)先的產(chǎn)品生成足料，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)件號(hào)都是最急要的，避免了冗余件號(hào)對(duì)生產(chǎn)資金的占用；通過(guò)不間斷的車間調(diào)研，在ERP上給每一個(gè)生產(chǎn)件號(hào)的每一道工序都制定最合理的期量標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)將產(chǎn)品的加工周期降到最低，大幅度加快了生產(chǎn)資金的流轉(zhuǎn)速度。