筒子紗染色是紡織印染行業(yè)生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，實現(xiàn)了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平�！氨狙b備實現(xiàn)了100多臺套設(shè)備、2000多個參數(shù)在線檢測、實時全流程閉環(huán)控制，全部實現(xiàn)了自動化，節(jié)約用工70%以上，超過了德國、意大利等國際先進技術(shù)水平。”康平納集團副總經(jīng)理、總工程師鹿慶福說。
通過該裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高�？蔀槊藜啞⒚�、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)�；a(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)業(yè)化、市場化推廣效果顯著。本裝備獲得國家授權(quán)專利32項(其中發(fā)明專利14項)、軟件著作權(quán)13項，其全自動染色生產(chǎn)線及其技術(shù)產(chǎn)品已在魯泰紡織、孚日集團、歐化印染、江蘇強聲等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，染色生產(chǎn)棉、毛、絲、麻、化纖等8萬多個品類，產(chǎn)品出口美國、意大利等30多個國家和地區(qū)，節(jié)水減排效果顯著，帶來了明顯的經(jīng)濟與社會效益。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備創(chuàng)造了紡織印染行業(yè)產(chǎn)學(xué)研深度合作的成功模式，是紡織印染加快“中國制造2025”建設(shè)的先導(dǎo)工程。山東康平納集團有限公司與機械科學(xué)研究總院，通過持續(xù)深入的產(chǎn)學(xué)研合作，堅持“工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新與工程成套技術(shù)研發(fā)并重”的創(chuàng)新理念，加快了創(chuàng)新力度和速度，開創(chuàng)了基于中央控制的筒子紗數(shù)字化自動染色工藝技術(shù)與裝備的研究與應(yīng)用示范，真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機結(jié)合，促進了技術(shù)與裝備的產(chǎn)業(yè)化。
筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備對提升紡織品的高品質(zhì)制造、綠色化生產(chǎn)提供了重要技術(shù)支撐，為我國紡織工業(yè)推進數(shù)字化工廠、智能化制造、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化進行了有益探索，推動了紡織工業(yè)“兩化”融合、轉(zhuǎn)型升級，助推紡織大國向紡織強國轉(zhuǎn)變。
