紡機業(yè)忽視小眾需求麻紡業(yè)受困落后設(shè)備

　　幾個數(shù)字或許能直觀反映當(dāng)前我國麻紡行業(yè)設(shè)備落后的現(xiàn)狀：目前棉紡萬錠用工已減少到十幾人左右，而苧麻萬錠用工則需要400人左右，亞麻需要120人左右。技術(shù)裝備的落后跟不上我國麻紡行業(yè)前進的腳步，使得麻紡行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中不能大展拳腳。

　　技術(shù)設(shè)備更新促產(chǎn)業(yè)升級

　　10月11日，由中國麻紡行業(yè)協(xié)會主辦、浙江金鷹股份有限公司協(xié)辦的中國國際麻紡織技術(shù)設(shè)備創(chuàng)新研討會在浙江舟山舉辦。本屆大會邀請到國內(nèi)外眾多麻紡產(chǎn)業(yè)鏈上的專家、生產(chǎn)商、采購商，就麻紡織技術(shù)設(shè)備更新話題進行交流研討。

　　中國麻紡行業(yè)協(xié)會會長許吉祥介紹，近幾年來，我國麻紡織行業(yè)在技術(shù)、設(shè)備更新方面成績斐然。亞麻紡織與國際先進水平設(shè)備的比重已達到約60%以上；麻紡無結(jié)頭紗率已達到70%，麻紡織無梭化率已達到60%，基本完成了“十二五”規(guī)劃目標(biāo)。其中，生物脫膠技術(shù)和廢水處理技術(shù)推廣應(yīng)用較好，已經(jīng)列入國家重點推廣的技術(shù)；苧麻牽切紡技術(shù)和設(shè)備有新的發(fā)展，湖南華升洞庭麻紡廠等聯(lián)合開發(fā)的“新型苧麻工藝技術(shù)裝備”獲得國家支持；引進先進技術(shù)設(shè)備、淘汰落后產(chǎn)能效果顯著，自動絡(luò)筒機和先進細紗機、劍桿織機應(yīng)用范圍進一步擴大；浙江金鷹集團自主研制的新一代亞麻細紗機和櫛梳并條機，提高了效率，減少了用工；金達股份公司的高檔亞麻紗生產(chǎn)技術(shù)和華升集團的高支苧麻紗生產(chǎn)技術(shù)都在進一步提高，麻與其他紡織纖維的混紡交織技術(shù)和針織紗技術(shù)進一步推廣。

　　浙江金達控股有限公司董事局主席任維明指出，中國亞麻工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了最快最好的15年。實際紡紗錠數(shù)從30萬錠發(fā)展到現(xiàn)在的60萬錠；北麻南移，江浙一帶的亞麻工業(yè)占全國亞麻工業(yè)的比重約為75%；亞麻紗的出口從2000年的6951噸增長到2014年的30227噸，中國亞麻紗的產(chǎn)量約占世界亞麻紗總產(chǎn)量的70%。

　　15年間，中國亞麻工業(yè)技術(shù)進步也最快：平均每萬錠紡紗用工從約950人減少到現(xiàn)在的約350人；微波技術(shù)、自動絡(luò)筒技術(shù)、煮漂技術(shù)、櫛成聯(lián)合一體機技術(shù)等被廣泛使用；亞麻紡紗的工藝達到了一個較為成熟的高度，彌補了亞麻原料質(zhì)量下滑和不穩(wěn)定帶來的影響。

　　苧麻設(shè)備落后仍是難題

　　“盡管中國是麻紡織大國，但是麻紡原材料短缺、漲價日益加劇，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)設(shè)備相對落后，品牌建設(shè)有待加強，國內(nèi)市場培育緩慢等問題制約著我國麻紡行業(yè)的發(fā)展。特別是苧麻設(shè)備長期處于落后狀態(tài)，沒有大的紡機企業(yè)專注開發(fā)，基本是麻紡織企業(yè)在毛紡、絹紡設(shè)備上進行的改造，長期缺乏定型設(shè)備�！敝袊�紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長徐文英認為，我國苧麻紡織設(shè)備落后的情況尤為突出。

　　湖南華升集團公司董事長劉政對此持相同觀點：“苧麻生產(chǎn)光脫膠就達14道工序，加之紡紗設(shè)備陳舊落后，很多苧麻企業(yè)還在用上世紀80年代絹毛紡設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致人力資源成本占了苧麻產(chǎn)品成本的大頭。苧麻的用水量大，排污的壓力也很大，這些問題的解決就要求提高生產(chǎn)工藝。”

　　而事實上，不少麻紡生產(chǎn)企業(yè)表示，他們在國內(nèi)市場上買不到可以與麻紡企業(yè)完全匹配的生產(chǎn)設(shè)備。這主要是因為國內(nèi)麻紡生產(chǎn)設(shè)備市場有限，缺乏專門研究麻紡生產(chǎn)設(shè)備的大型制造企業(yè)，這導(dǎo)致許多大型企業(yè)直接從國外進口；而中小企業(yè)由于資金緊張等條件所限，買不起進口設(shè)備，只能將棉紡生產(chǎn)設(shè)備實施技術(shù)改造，這種現(xiàn)狀短期很難發(fā)生改變。

　　對此，幾家大型的紡機企業(yè)在接受記者采訪時表示，麻紡設(shè)備屬于小眾設(shè)備，雖然市場有需求，但需求量不大，即使研發(fā)成功，能夠投產(chǎn)上市，利潤總額也不會有大幅增長。

　　麻紡技術(shù)設(shè)備創(chuàng)新要持久

　　在歐洲亞麻大麻聯(lián)合會主席巴特爾看來，高質(zhì)量的生產(chǎn)應(yīng)從研發(fā)開始，只有麻紡設(shè)備不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷提高。日本麻紡織協(xié)會副會長也認為設(shè)備創(chuàng)新對麻紡行業(yè)持續(xù)發(fā)展意義重大。他認為，從中國紡織行業(yè)發(fā)展來看，其他紡織品生產(chǎn)呈下降趨勢，而亞麻產(chǎn)量卻穩(wěn)中有增，亞麻設(shè)備的持續(xù)創(chuàng)新是保持這一發(fā)展趨勢的重要因素。

　　對于麻紡技術(shù)設(shè)備更新，浙江金鷹股份有限公司董事長傅國定認為，對關(guān)鍵設(shè)備的不斷改良創(chuàng)新，強化技術(shù)裝備科技創(chuàng)新的核心作用，才能增強麻紡織可持續(xù)發(fā)展能力和核心競爭優(yōu)勢，真正推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　劉政認為，麻紡行業(yè)要實現(xiàn)升級發(fā)展，就必須從提升工藝技術(shù)裝備水平入手，抓緊開發(fā)研制新型自動化、連續(xù)化的苧麻專用設(shè)備。同時，面對苧麻工藝流程長、工藝技術(shù)落后等巨大壓力，紡織機械制造業(yè)和苧麻紡織企業(yè)須聯(lián)合起來，將苧麻設(shè)備研究推上一個新臺階。他分析，創(chuàng)新是苧麻纖維加工和紡織機械制造企業(yè)持久、永恒的工作。應(yīng)有效整合科研院校及機械制造企業(yè)的優(yōu)勢資源，加快新型苧麻紡織印染工藝技術(shù)裝備的升級工作。

　　許吉祥表示，“十三五”期間，麻紡織行業(yè)要堅持加快購置麻紡織新設(shè)備與提高應(yīng)用效率相結(jié)合；堅持加快改造麻紡織陳舊落后設(shè)備與提高應(yīng)用功能相結(jié)合；堅持加快提高麻紡織設(shè)備自動化水平與降低勞動強度相結(jié)合；堅持加快改進麻紡織工藝流程與減少用工相結(jié)合；堅持加快排除麻紡織污染與實現(xiàn)綠色環(huán)保相結(jié)合，多措并舉提升行業(yè)技術(shù)水平的進步和設(shè)備的更新，加快行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　“越是困難時期，麻紡織企業(yè)越要對行業(yè)發(fā)展抱有信心，麻紡行業(yè)要加快開發(fā)新產(chǎn)品、開拓新市場、調(diào)整結(jié)構(gòu)、控制資金、降低成本，提高效率來應(yīng)對挑戰(zhàn)�！敝袊�麻紡行業(yè)協(xié)會副會長董春興認為，只要麻紡人下定決心，不久便會攻克技術(shù)設(shè)備落后這道難題。