近日，陜西華燕航空儀表公司民品生產(chǎn)車間，一臺(tái)紡紗機(jī)正咔咔地高速運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器背面，80根棉條被快速吸進(jìn)紡機(jī);機(jī)器正面，80個(gè)錠子正歡快地收纏著紡好的紗線。有人掐斷了其中一個(gè)錠子的紗線，遠(yuǎn)處的“機(jī)器人”沿軌道滑過來，自動(dòng)接好了線頭，整個(gè)生產(chǎn)過程幾乎不用人照看、操作。隨行的民品研究所馬孝育所長介紹，這是他們在國內(nèi)首家研制生產(chǎn)出的噴氣渦流紡紗機(jī)，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，正在向國家工信委申報(bào)國內(nèi)首臺(tái)(套)重大裝備產(chǎn)品認(rèn)定。

噴氣渦流紡紗機(jī)是利用高速噴射的氣流對纖維進(jìn)行加捻包纏而成紗的一種新型紡紗技術(shù)，2002年國外實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和市場推廣，歐美等發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，屬目前世界上最先進(jìn)的紡紗技術(shù)，也是我國紡紗技術(shù)的發(fā)展方向。此前，國內(nèi)沒有渦流紡紗機(jī)研制、生產(chǎn)企業(yè)，全部依賴進(jìn)口。2007年至2014年底，全國進(jìn)口900多臺(tái)，每臺(tái)機(jī)器折合人民幣250萬元左右。

華燕公司2011年開始噴氣渦流紡紗機(jī)的研制，共申報(bào)12項(xiàng)專利(其中發(fā)明專利9項(xiàng))，掌握了核心技術(shù)，去年8月通過了國家科技成果鑒定及產(chǎn)品驗(yàn)收。他們研制的紡紗機(jī)利用壓縮空氣在噴嘴中產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流對棉條進(jìn)行加捻，減少了傳統(tǒng)紡紗中粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒三道工序，直接將棉條紡為筒紗。噴氣渦流紡紗機(jī)生產(chǎn)效率高，是國內(nèi)主流環(huán)錠紡紗機(jī)的10—20倍，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的2—4倍;自動(dòng)化、智能化程度高，傳統(tǒng)紡紗機(jī)械萬錠用工量在80—100人，而產(chǎn)能相當(dāng)?shù)臏u流紡紗機(jī)用工數(shù)量在20—25人;紡機(jī)能自行分析紗線質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因并進(jìn)行報(bào)警，還配備吸塵和自動(dòng)巡回清潔裝置，使車間含塵量大幅下降。用噴氣渦流紡紗機(jī)生產(chǎn)出的紗線及紗織產(chǎn)品具有抗起球性好、耐磨、透氣、吸濕快干、硬挺度高、染色性能佳等優(yōu)勢，能提高后序織造效率5%左右，是生產(chǎn)高端面料的最佳原料。

華燕公司首臺(tái)設(shè)備在福建永安市試用中顯示，相當(dāng)產(chǎn)能的噴氣渦流紡紗機(jī)和傳統(tǒng)環(huán)錠紡機(jī)相比較，投資減少14%，耗電減少38%，用工減少78%。

資料顯示，目前國際市場每年對噴氣渦流紡紗機(jī)的需求在1200臺(tái);今后10年，國內(nèi)每年需求大約在500臺(tái)且逐年遞增。馬所長說，華燕的產(chǎn)品性能優(yōu)良，價(jià)格只有進(jìn)口的一半或者三分之二左右;利用國家對首臺(tái)(套)重大裝備產(chǎn)品的鼓勵(lì)政策，發(fā)揮陜西紡織工業(yè)的優(yōu)勢。