隨著我國棉紗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，如何用好棉花原料，生產(chǎn)出高品質(zhì)的紗線，成為棉紡織行業(yè)關注的焦點。因此，本刊特開設技術在線欄目，邀請棉紡織企業(yè)一線專家，解答眾多技術難題。本期由新疆利泰絲路投資有限公司總經(jīng)理黃克華探討如何把握好車間濕度提升紗線質(zhì)量。

　　目前，紡紗的質(zhì)量已不僅僅用條干等內(nèi)在指標來衡量，紗線后道的加工性能和設備停臺次數(shù)更能夠衡量出紗線的質(zhì)量。提高紗線質(zhì)量的手段可以是采用質(zhì)量好的原料，對現(xiàn)有紗線生產(chǎn)線進行技術改造，或是購買先進的紡紗設備，但這些都意味著需要巨大的投資。

　　棉紡織生產(chǎn)車間加濕是一種低成本但是效果明顯的提高紗線質(zhì)量的辦法。在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子紗，其回潮率累計減少超過3％。因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能夠補償紗線強力的損失和改進紗線的內(nèi)在的質(zhì)量。生產(chǎn)設備內(nèi)部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線的水分以及降低紗線內(nèi)在的質(zhì)量，不利于后道的加工，而加濕處理恰好能解決此類問題。

　　采用機采棉生產(chǎn)，機采棉回潮率偏低，前紡車間相對濕度過大，易造成纏羅拉、纏膠輥現(xiàn)象；前紡車間相對濕度偏低，各工序在制品回潮率均偏低，最終成紗回潮率也較低。生產(chǎn)實踐證明，棉纖維在相對濕度60%～70%的環(huán)境里，纖維的強力比干燥狀態(tài)可以提高30%～50%。這是因為吸濕后的棉纖維分子間距增加，在外力的作用下會產(chǎn)生相對位移，所以纖維的伸長率會增加。同時，纖維吸濕后，纖維長鏈分子的整齊度也增加，纖維斷裂比強力增加，纖維的柔軟性會大為改善，提高了纖維間的抱合力，從而提高紗線強力。

　　傳統(tǒng)中央空調(diào)噴淋室加濕是大多數(shù)棉紡織廠采用的加濕控制方式，是利用水泵的壓力使噴排上的噴水形成細小的水霧粒子，與車間內(nèi)流動著的空氣進行熱濕交換，吸收空氣中的熱量，增加空氣的濕度，從而實現(xiàn)對空氣的加濕處理。采用中央空調(diào)噴淋室加濕，可根據(jù)車間實際條件實現(xiàn)加熱加濕、加熱減濕、降溫減濕等各種不同的空氣調(diào)節(jié)要求。

　　離心式加濕是利用電機帶動吸水器和霧化盤高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，水被高速碰撞形成水霧，水霧在風誘導下涌出加濕器，進入加濕空間，達到加濕目的。此種加濕器采用人工加水，比較費工，有固定式和移動式兩種。加濕器具有結(jié)構(gòu)簡單，對水質(zhì)無特殊要求，但由于水霧顆粒較大，降溫加濕效果稍差。

　　高壓微霧加濕是將自來水接入管路中，采用增加泵提供動力，水霧化后高速噴出，細小的水霧顆粒與空氣進行熱濕交換，達到降溫加濕的目的。該方式技術成熟可靠，能耗低，加濕效果好。但采用此方式必須注意水的潔凈，一般在出水管處安裝6～8組過濾器，同時設備人員每月必須對管路、噴頭進行日常檢查，防止漏氣和噴頭堵塞。

　　此外，筒子紗經(jīng)過蒸紗處理，回潮率可增加1.5%～3%，改善紗線弱環(huán)處的強度，提高斷裂伸長及斷裂強力15%，紗線強力均勻性得到提高，減少毛羽降低20%。經(jīng)過蒸紗處理的筒子紗在做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％。成品的大小尺寸穩(wěn)定，減少棉絨和纖維飛花30%～45%，織物會更柔軟。

　　蒸紗工藝溫度一般設定為75℃～85℃，蒸紗時間在45min～75min。蒸紗過程中需要注意：蒸紗前機身預熱，防止機器內(nèi)壁上有冷凝水滴落在紗線上，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題。蒸紗機內(nèi)抽真空，降低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。加熱蒸汽過程，使低溫飽和蒸汽充分滲透到筒子紗里。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)保持溫度一定時間，使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。

　　蒸紗后，紗線回潮率、平均強力、最低強力明顯增加。由此可見，紡紗廠加濕對提高紗線強力效果明顯，對提高布廠開機率、降低生產(chǎn)成本有很好額效果。

　　蒸紗時需要注意兩點：一是在每個筒子紗紗車上搭上塑料布進行防護，防止蒸紗機內(nèi)壁有結(jié)露水滴下，造成筒子紗黏連和黃白紗現(xiàn)象。二是蒸過的筒子紗需要在常溫下平衡兩小時后再成包裝紗，使筒子紗表層達到吸放濕平衡，防止表層紗回潮率過高而造成的公定重量虧重。