近幾年，不少紡企開始把目光投向穩(wěn)定性強、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量更好的紡紗設備，以此作為設備更新改造的主打方向。而想達到上述目標，企業(yè)整體的投資金額較之普通紡紗設備就會高很多，在棉紡織行業(yè)如此低迷的市場狀態(tài)下，一個決策的失誤，往往會給企業(yè)造成重大損失。去年，一家紡企進口了全自動化紡紗設備，由于該設備只能做純棉產(chǎn)品，無法生產(chǎn)其他產(chǎn)品，趕上純棉市場低迷期，企業(yè)因此一蹶不振，讓人唏噓。
企業(yè)設備的投資改造不能跟風，更不能道聽途說。企業(yè)首先要弄清企業(yè)的市場方向、產(chǎn)品的定位，否則，再精良的設備，也是徒勞。沒有嚴格技術論證，精準的市場定位，所謂“一流設備，二流產(chǎn)品，三流價格”，造成很多企業(yè)引進設備后背上沉重資金負擔。另外，不少紡企技術改造不到位，先進設備的前后配套不匹配，要么前紡設備比后紡設備低一個檔次，要么后紡設備比前紡低一個檔次，必然會造成產(chǎn)品質(zhì)量不達標。不少紡企的老板自認為設備“高大上”，認為一定能夠生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，但是市場卻是千變?nèi)f化的，緊密紡就是個很好的例子。以前，緊密紡產(chǎn)品每噸利潤比同支數(shù)的普通紗高三四千元很正常，但現(xiàn)在，不少緊密紡產(chǎn)品做的越來越差，每噸的價格比普通產(chǎn)品不過高出500元～1000元，而生產(chǎn)成本比普通產(chǎn)品高很多，未必能贏利。
目前，國內(nèi)一些實力雄厚、規(guī)模型棉紡企業(yè)逐步推行清梳聯(lián)、粗細絡聯(lián)，萬錠用工有的已達到12人左右的高水平，甚至已有企業(yè)開始嘗試無人化車間。但是，自動化生產(chǎn)不僅僅是表面上的智能化生產(chǎn)，而是需要智能軟件、管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、生產(chǎn)效率、人均勞動生產(chǎn)力等同步提高，最終使經(jīng)濟效益與社會效益同步提升。一些棉紡織廠從老設備一下子提升到具有國際水平的現(xiàn)代化設備，但管理理念并沒有改變，仍試圖用傳統(tǒng)管理模式來管理現(xiàn)代化設備，這種用落后的管理模式來管理先進的生產(chǎn)技術，會造成資源和技術的大量浪費。不少棉紡織廠在新設備引進初期，產(chǎn)品質(zhì)量還較為穩(wěn)定，但隨著器材的更換，企業(yè)寧可花巨資購買設備，卻舍不得多花錢購買好器材，造成器材技術性能與原裝不匹配，產(chǎn)品質(zhì)量日趨下降。
江蘇華西棉紡廠在設備升級時做了充分的市場調(diào)研，前期企業(yè)曾試圖用緊密紡紗做針織內(nèi)衣，但幾次水洗后發(fā)現(xiàn)，內(nèi)衣的手感與變形情況都不如低捻度環(huán)錠紗效果好，且市場上同支數(shù)高品質(zhì)針織紗賣價高于緊密紡紗�？紤]到盡量減少棉價波動帶來的影響，所以華西棉紡廠決定放棄緊密紡紗，選用立達紡紗全自動流水線設備。立達紡紗全自動流水線滿足高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、高效，且操作、維修簡單的目標要求。通過調(diào)研立達紡紗全自動設備，華西棉紡廠發(fā)現(xiàn)該設備生產(chǎn)穩(wěn)定，對溫濕度要求不高，且尤其擅長做精梳純棉針織紗�？紤]國產(chǎn)清梳聯(lián)各項性能指標，包括穩(wěn)定性、可靠性均能滿足生產(chǎn)要求，所以華西棉紡廠這些設備采用國產(chǎn)機器，其余選用立達進口設備。
進口設備價格至少比國內(nèi)高出2倍以上，如何盡快收回投資，是棉紡織企業(yè)須考慮的問題，華西棉紡廠調(diào)研時做了精確地計算。細紗工序是所有紡紗設備耗電、產(chǎn)量、效能最為集中的工序，估算下細紗實際生產(chǎn)效率、實際入庫產(chǎn)量、噸紗用電量就可以看出設備的效益如何。華西棉紡廠采用的立達G32型智能細紗長車，采用集成冷卻系統(tǒng)，分段啟動，機器分段運行，智能伺服電機取代齒輪傳動，比傳統(tǒng)細紗機30%的能耗節(jié)約，比同類型細紗機節(jié)能10%。華西棉紡廠生產(chǎn)的精梳40支針織紗，使用老國產(chǎn)設備需耗電5100度/噸紗，而立達細紗機只需4000度/噸紗，比國內(nèi)一般廠噸紗耗電量至少降低1000度，節(jié)省電費約600元/噸。用工減少效果更為突出，原設備萬錠用工約70人，3萬錠需200多人，采用新設備后，3萬錠規(guī)模全部員工（包括管理層）僅50人。目前，新廠萬錠用工約17人，噸紗所耗工資比過去減少2000多元，此外，針織紗包裝費過去每噸500元，現(xiàn)在采用將小包裝改為大包裝并回收夾板的方法，針織紗包裝費每噸減少350元。用電、用工、包裝僅三項噸紗成本降低總計約3000元，再加上增加產(chǎn)量20%，即如果生產(chǎn)精梳32支紗，一年可增加700噸紗的純利潤，企業(yè)還需要擔心投資能否收回嗎？
