青島天一紅旗紡機(jī)主要產(chǎn)品是噴氣織機(jī)和粗紗機(jī)，已經(jīng)有十多年的生產(chǎn)歷史，公司年生產(chǎn)能力可超過4億元。目前，天一紅旗的噴氣織機(jī)暢銷海內(nèi)外，市場占有量有1萬多臺。天一紅旗公司產(chǎn)品定位于高端客戶，現(xiàn)已與華孚集團(tuán)、恒豐集團(tuán)、山東如意家紡等多家知名企業(yè)形成了緊密的合作關(guān)系，進(jìn)一步提升了商標(biāo)的知名度和行業(yè)影響力。 　　

噴氣織機(jī)的特點(diǎn)是運(yùn)行車速快，生產(chǎn)效率高，機(jī)物料消耗少，引緯方式合理，運(yùn)轉(zhuǎn)操作安全，因而成為無梭織機(jī)中發(fā)展最快且最有發(fā)展前途的機(jī)型，但實(shí)踐表明噴氣織機(jī)能耗居無梭織機(jī)之首已是不爭的事實(shí)，所以降低能耗一直是噴氣織機(jī)發(fā)展中備受關(guān)注的課題。 　　

噴氣織機(jī)輔噴嘴、主噴嘴、氣圈罩及WBS、引緯系統(tǒng)的節(jié)能控制、節(jié)能噴嘴及節(jié)能筘的使用、打緯及開口機(jī)構(gòu)的優(yōu)化、空壓機(jī)等都影響到噴氣織機(jī)的能耗。尤其是輔噴嘴的耗氣占引緯系統(tǒng)耗氣的75%以上，輔噴嘴的性能優(yōu)劣是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。 　　

輔噴嘴出氣孔有圓柱形改為內(nèi)錐形，可使束狀噴氣壓力增加50%，達(dá)到節(jié)氣的目的。目前控制輔噴嘴的電磁閥數(shù)量增多，由以前的一個電磁閥控制5個輔噴嘴改為2個或3個，達(dá)到氣流短距離接力噴射，節(jié)約能耗的目的。經(jīng)測驗(yàn)，節(jié)約能耗10%~15%。此項(xiàng)改進(jìn)降低了客戶生產(chǎn)能耗，但提高了整機(jī)的成本。 　　

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隨著紡織成品個性化和品質(zhì)化的快速發(fā)展，棉紡織下游企業(yè)對成紗的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)都有所提高。棉紡織企業(yè)由于成本等因素會考慮在原料配棉紡方面作一些科學(xué)合理調(diào)整，外棉短絨較高，小雜較多，棉包之間差異較大。因此浙江錦峰紡織機(jī)械有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)了JZX—“5型”梳針鋸齒結(jié)合型高效能棉精梳機(jī)圓梳。根據(jù)梳針的性能和鋸齒的特性，優(yōu)化了高效能棉精梳機(jī)圓梳設(shè)計(jì)，使梳理能力進(jìn)一步提升。 　　

然而分梳纖維是需要一定梳理力的，梳理力不夠，會導(dǎo)致纖維束分梳不開，造成纖維叢束;梳理力過大則會導(dǎo)致纖維損傷，短絨增加，加劇梳理針齒磨損，甚至斷針、斷齒，并增加設(shè)備運(yùn)動能耗。因此，在圓針與鋸齒的設(shè)計(jì)上作了很大的提升，圓梳針既要保證前端尖銳度、粗糙度，又要保證后端的錐度，鋸齒片采用沖壓與齒面兩側(cè)精磨的工藝加工法，保證了齒尖、齒根、齒面的光滑。 　　

同時，為適應(yīng)高速度、大定量的工藝要求，避免前排鋸齒穿刺棉層能力弱，更好實(shí)現(xiàn)插入、開松、整理，并將梳針錫林與鋸齒錫林的優(yōu)勢加以綜合，以保證最佳的穿刺效果。梳針和齒片的針齒高度前排深后排淺，減少了纖維對錫林的充塞，改善了纖維與錫林的分梳效果。這樣的錫林設(shè)計(jì)，有意識地將錫林分為前后兩個區(qū)域，確保高速運(yùn)動的梳理質(zhì)量，也可適用各種型號的棉精梳主機(jī)。 　　

隨著棉紡織企業(yè)對半成品和成紗的要求越來越高，如何滿足用戶的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程。浙江錦峰接下來要進(jìn)一步完善質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，把產(chǎn)品做好、做精。