節(jié)能減排
　　
　　在全球低碳經(jīng)濟的倡導下以及國家節(jié)能減排政策的指導下，印染設備的開發(fā)朝著節(jié)水、節(jié)電、少污染的方向發(fā)展。印染行業(yè)未來會更加注重環(huán)保，注重提高產(chǎn)品質量。
　　
　　前處理設備：以節(jié)能為目標
　　
　　前處理是保證印染產(chǎn)品質量的基礎，是印染加工耗水、耗能的大戶，其耗水量約占印染全行業(yè)的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統(tǒng)印染前處理設備的節(jié)能環(huán)保水平是近年來設備生產(chǎn)企業(yè)的一個主攻方向，并且取得了很大的成效。德國GOLLER公司開發(fā)的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節(jié)能降耗效果十分顯著。
　　
　　為了降低能耗，設備生產(chǎn)企業(yè)也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學品的制約，至今還未出現(xiàn)真正的短流程的印染前處理設備，大批量印染布的前處理還要依賴傳統(tǒng)流程的生產(chǎn)線完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統(tǒng)，因受到使用成本等因素的限制，目前在現(xiàn)實生產(chǎn)中還無法得到推廣，但業(yè)內(nèi)人士透露，“零排放”的相關技術條件已經(jīng)具備，這必將是印染行業(yè)的終極目標。
　　
　　染色設備：追求低浴比
　　
　　目前，國內(nèi)印染企業(yè)大多使用的還是間歇式染色機，特別是溢噴染色機。間歇式染色機技術進步的關鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現(xiàn)性，減少對人的依賴。國內(nèi)染色機生產(chǎn)企業(yè)從節(jié)能減排的目標出發(fā)，對溢噴染色機不斷進行改進，推出了各種超低浴比（1∶4.5）染色機，但從目前以染液牽引織物循環(huán)的結構形式來看，在實際生產(chǎn)中還很難達到。
　　
　　據(jù)了解，冷軋堆染色在國外許多染廠早已在使用。事實證明，冷軋堆染色技術本身已經(jīng)基本成熟了，關鍵問題是印染廠必須要確保前道各工序的質量，才能順利實現(xiàn)冷軋堆染色。業(yè)內(nèi)人士分析認為，從目前印染行業(yè)的企業(yè)整合和技術升級情況來看，應該鼓勵企業(yè)應用冷軋堆染色，這不僅有利于企業(yè)的節(jié)能減排，而且對整個印染行業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展也具有現(xiàn)實意義。
　　
　　印花機械：更精準、高效
　　
　　隨著我國印花行業(yè)近幾年的迅速增長，最近幾年印花機械制造業(yè)也保持著良好的發(fā)展態(tài)勢。特別是最近兩年，盡管受到金融危機的影響，印花設備的銷售仍呈現(xiàn)出供不應求的局面。隨著需求的增長，平網(wǎng)印花機在市場銷量大幅增長的同時，在提高生產(chǎn)速度和滿足厚重織物印花方面也有了明顯的改進。
　　
　　另外，數(shù)碼印花技術也在不斷提升，印花速度進一步加快，成本進一步下降，產(chǎn)品市場認可度越來越高。相關專家認為，隨著產(chǎn)品市場認可度的提高，數(shù)碼印花的工業(yè)化應用已經(jīng)開始。
　　
　　智能化升級
　　
　　近幾年來，節(jié)能話題不斷升溫，面對日益嚴峻的能源危機，政府、廠商從各個層面致力于節(jié)能減排，提高能源利用效率。
　　
　　為了促進印染產(chǎn)業(yè)的轉型升級發(fā)展，2014年以來，印染企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能任務利度進一步加大。其實淘汰落后印染產(chǎn)能，本質上就是淘汰落后印染機械。印染設備企業(yè)在產(chǎn)業(yè)轉型升級大環(huán)境下，研究的新產(chǎn)品基本都體現(xiàn)降耗減排、綠色環(huán)保、在線檢測、智能控制等特點。
　　
　　盛達機械是泉州市數(shù)控一代的先行者之一，該公司與華僑大學聯(lián)合研制的DHC數(shù)控橋式切石機。盛達研發(fā)中心副主任許建明表示，數(shù)控線條機是盛達公司的主要產(chǎn)品。與電腦控制異型線條切割機相比，這臺數(shù)控異型線條切割機采用伺服系統(tǒng)來控制刀具的切割軌跡，大大提高切割的精度和產(chǎn)品質量。同時，還可以為客戶降低人力、使用、維修等成本，一臺數(shù)控切割機僅人力成本就可以為客戶節(jié)約30%以上。
　　
　　許建明向表示“未來，隨著數(shù)控技術的普及，配備了數(shù)控系統(tǒng)的石材加工機械將逐步取代電腦控制的切割機，成為市場主流�！弊鳛楦＝ㄊ∈�材裝備制造的龍頭企業(yè)，盛達機械不僅每年投入數(shù)百萬元的研發(fā)費用，公司總部還設立了“數(shù)控石材加工裝備制造企業(yè)工程技術研發(fā)中心”，與華僑大學進行產(chǎn)學研合作，未來三年內(nèi)盛達機械還將增加科研經(jīng)費千萬元。
　　
　　機遇與挑戰(zhàn)
　　
　　國產(chǎn)印染行業(yè)很猛的發(fā)展勢頭，給了國產(chǎn)印染設備發(fā)展提供了契機，面對國外同類產(chǎn)品的競爭，國內(nèi)生產(chǎn)印染設備的廠家面對這巨大的挑戰(zhàn)，國產(chǎn)印染設備廠家該怎樣維持住他們在國內(nèi)的占有率，又該怎么走向世界。
　　
　　國產(chǎn)印染設備的制造能力近幾年發(fā)展很快，國產(chǎn)印染設備在國內(nèi)市場上占據(jù)數(shù)量優(yōu)勢，據(jù)調(diào)查約占63%，其中，國產(chǎn)前處理設備和連續(xù)軋染機、熱定形機的市場占有量最大。國產(chǎn)印染設備的主要優(yōu)勢集中在價格便宜、能滿足工藝要求、售后服務好、維修保養(yǎng)方便幾個方面。
　　
　　這是因為我國印染設備制造企業(yè)熟悉我國印染廠復雜多變的工藝和染化料的情況，以及地區(qū)的差異，通過靈活的流程配置、簡化的使用條件、易維護的結構、優(yōu)良的售后服務贏得了大量國內(nèi)用戶。但國產(chǎn)印染設備的綜合技術水平一般，與發(fā)達國家的產(chǎn)品在創(chuàng)新性、穩(wěn)定性與制造精度方面相比，總體水平還有一定差距，產(chǎn)品雷同且附加值低，大部分產(chǎn)品還不能進入世界高端市場。世界的高端市場大部分由發(fā)達國家的印染設備占據(jù)著。
　　
　　隨著國家環(huán)保政策的出臺和能源成本的增加，印染行業(yè)未來會更加注重環(huán)保，注重提高產(chǎn)品質量，這勢必對低端印染設備產(chǎn)品產(chǎn)生沖擊。但國產(chǎn)印染機械中、低檔產(chǎn)品較多的產(chǎn)品格局未來幾年內(nèi)不會有太大改變。這是因為國產(chǎn)印染機械產(chǎn)品中有個性者少，品種集中，價格競爭嚴重。前兩年開始的不銹鋼大幅度漲價，已使企業(yè)的利潤很薄，用于技術研究和產(chǎn)品開發(fā)的資金越擠越少，使企業(yè)技術積累不足。
　　
　　此外，其它種類的纖維加工機械品種少、檔次低，例如，我國的毛染整設備產(chǎn)品到上世紀90年代中期就停止了發(fā)展，一些上世紀70年代的N型設備還有生產(chǎn)。
　　
　　目前，我國毛染整設備的市場大部分由發(fā)達國家產(chǎn)品占領。T.M.T.公司的罐蒸機、CIMI公司的洗呢縮呢聯(lián)合機、BIELLA公司的連續(xù)蒸呢機等都是目前世界市場上的著名產(chǎn)品。