自動(dòng)化是當(dāng)今企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑，在這條道路上，盛虹集團(tuán)走在了行業(yè)前列。目前，盛虹集團(tuán)各生產(chǎn)線上約有機(jī)器人百余臺(tái)，通過自動(dòng)化推動(dòng)產(chǎn)業(yè)化，以機(jī)器人替代人力，有效地提升了生產(chǎn)效能。盛虹集團(tuán)以“機(jī)器人當(dāng)家”，已成為了業(yè)內(nèi)典型標(biāo)志。

在盛虹集團(tuán)紡絲車間可以看到，機(jī)器人正進(jìn)行著裝錠、分級(jí)、碼垛、裝箱等工序，一錠錠絡(luò)筒的紡絲整齊地?cái)[放在卷繞機(jī)上，而兩輛智能運(yùn)輸車通過軌道來回運(yùn)轉(zhuǎn)在卷繞機(jī)前，將紡絲分批裝載，并送至搖臂機(jī)器人處，搖臂機(jī)器人再將絡(luò)筒卸下，裝箱送至下一車間，至此一整套紡絲流程完成。

“一臺(tái)卷繞機(jī)共有72個(gè)錠位，運(yùn)輸車每次只可運(yùn)10錠，而且每一錠紡絲有15公斤重，在使用機(jī)器人之前，這些都是靠人力來完成的。”盛虹集團(tuán)紡絲部部長(zhǎng)徐青告訴筆者，去年車間正式引入機(jī)器人作業(yè)，相較于人工操作，機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)非常明顯。在操作過程中，機(jī)器人不僅運(yùn)輸量更大，速度更快，同時(shí)可以避免人工失誤造成的外觀損傷，一套流程大約節(jié)約了7個(gè)工人的人力。不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，而且提高了工作效率。

同時(shí)，依托人工智能，機(jī)器人的作業(yè)細(xì)節(jié)也保證了足夠的精確性�！耙�?yàn)榧徑z的規(guī)格有很多種，通過口令的輸入，機(jī)器人可以自動(dòng)辨別出需要作業(yè)的紡絲，將其他規(guī)格的自動(dòng)排除�！毙烨嗾f，以機(jī)器人來代替人工，作業(yè)成功率達(dá)到了100%，效率得到了明顯的提高，而除了紡絲、絡(luò)筒，盛虹的包裝線上也已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

據(jù)悉，盛虹的機(jī)器人設(shè)備由集團(tuán)與北京自動(dòng)化研究所共同研發(fā)，運(yùn)用了世界領(lǐng)先的ABB技術(shù)。不但通過自動(dòng)化提高生產(chǎn)率，還可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)制生產(chǎn)速度、計(jì)量等科學(xué)數(shù)據(jù)，自啟用以來，收到了明顯的成效。

徐青表示，通過機(jī)器人作業(yè)，可節(jié)約1/3的人力，預(yù)計(jì)5年便可收回成本。為“管理”好機(jī)器人，集團(tuán)專門成立了自動(dòng)化小組，接受專業(yè)指導(dǎo)，并對(duì)機(jī)器人進(jìn)行定期維護(hù)，保證生產(chǎn)線上的正常運(yùn)行。

當(dāng)前的發(fā)展環(huán)境，需要企業(yè)更科學(xué)地改革，及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)需求，盛虹集團(tuán)在這方面走在了前面。徐青指出，目前，集團(tuán)的紡絲環(huán)節(jié)已全部實(shí)現(xiàn)人工智能化，并考慮在后期環(huán)節(jié)中也更大程度地運(yùn)用。盛澤鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)部門相關(guān)負(fù)責(zé)人也表示，在紡織企業(yè)聚集的盛澤，一線員工的勞動(dòng)力成本每年上漲，人力缺口卻依然存在。與之相對(duì)的，機(jī)器人的采購(gòu)價(jià)卻在逐年下降。因此，盛虹集團(tuán)的自動(dòng)化生產(chǎn)具有引領(lǐng)和啟發(fā)作用，也為地方企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)指出了一條新的前進(jìn)道路�！�