近日，浙江海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園年產(chǎn)20萬噸再生聚酯差別化纖維一期項目兩條FDY生產(chǎn)線、兩條POY生產(chǎn)線、兩條復(fù)合絲生產(chǎn)線順利投料試車，生產(chǎn)出合格的再生長絲纖維產(chǎn)品，標(biāo)志著國內(nèi)最大規(guī)模再生聚酯長絲生產(chǎn)線項目建設(shè)取得重大進展。

　　海利集團年產(chǎn)20萬噸再生聚酯差別化長絲一期項目，總投資7.8億元，于2012年4月開工建設(shè)，項目列入浙江省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟“991行動計劃”重點項目，是浙江省循環(huán)產(chǎn)業(yè)示范工程。項目大膽進行技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用20多項國內(nèi)首創(chuàng)的專利技術(shù)，自主研發(fā)國內(nèi)最先進再生紡絲先進裝備和工藝，使再生長絲產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中直接利用公司加工處理的再生瓶片原料，無需添加其他任何原生料，再生資源利用率達到100%，在再生化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)水平、設(shè)備及工藝、原料消耗水平均達到了世界領(lǐng)先水平。

　　項目充分遵循“兩化融合”和“機器換人”的技改原則，投資引進德國機器人設(shè)備，打造國際水準(zhǔn)的包裝線，成為國內(nèi)首套應(yīng)用于再生聚酯纖維行業(yè)的自動包裝碼垛、倉儲生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)絲卷從卷繞機下線之后，利用機器人作為搬運、包裝工具，在輸送帶的不同“工作崗位”配置不同功能的手爪，完成取絲卷、裝箱、碼垛等工作，替代高強度的人工崗位，從原有包裝車間、倉庫崗位需要100多個員工減少到現(xiàn)在的十來人。