近日，浙江海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園年產(chǎn)20萬(wàn)噸再生聚酯差別化纖維一期項(xiàng)目?jī)蓷lFDY生產(chǎn)線、兩條POY生產(chǎn)線、兩條復(fù)合絲生產(chǎn)線順利投料試車(chē)，生產(chǎn)出合格的再生長(zhǎng)絲纖維產(chǎn)品，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)最大規(guī)模再生聚酯長(zhǎng)絲生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)取得重大進(jìn)展。

　　海利集團(tuán)年產(chǎn)20萬(wàn)噸再生聚酯差別化長(zhǎng)絲一期項(xiàng)目，總投資7.8億元，于2012年4月開(kāi)工建設(shè)，項(xiàng)目列入浙江省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)“991行動(dòng)計(jì)劃”重點(diǎn)項(xiàng)目，是浙江省循環(huán)產(chǎn)業(yè)示范工程。項(xiàng)目大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，應(yīng)用20多項(xiàng)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的專(zhuān)利技術(shù)，自主研發(fā)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)再生紡絲先進(jìn)裝備和工藝，使再生長(zhǎng)絲產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中直接利用公司加工處理的再生瓶片原料，無(wú)需添加其他任何原生料，再生資源利用率達(dá)到100%，在再生化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)水平、設(shè)備及工藝、原料消耗水平均達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

　　項(xiàng)目充分遵循“兩化融合”和“機(jī)器換人”的技改原則，投資引進(jìn)德國(guó)機(jī)器人設(shè)備，打造國(guó)際水準(zhǔn)的包裝線，成為國(guó)內(nèi)首套應(yīng)用于再生聚酯纖維行業(yè)的自動(dòng)包裝碼垛、倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)絲卷從卷繞機(jī)下線之后，利用機(jī)器人作為搬運(yùn)、包裝工具，在輸送帶的不同“工作崗位”配置不同功能的手爪，完成取絲卷、裝箱、碼垛等工作，替代高強(qiáng)度的人工崗位，從原有包裝車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)崗位需要100多個(gè)員工減少到現(xiàn)在的十來(lái)人。