絡(luò)筒機在紡紗過程中具有重要地位，因而絡(luò)筒機的性能狀況備受紡織企業(yè)人員的關(guān)注。他們在使用維護過程中優(yōu)化與改進了一些部件，讓其更好地發(fā)揮作用。
方法一 在絡(luò)筒機上加裝定長裝置
在絡(luò)筒機上加裝筒紗定長裝置，可以減少筒腳紗，降低生產(chǎn)成本。使用自動絡(luò)筒機的企業(yè)不存在這個問題，但是我國目前尚有 1/3 左右紗錠仍采用沒有定長裝置的普通絡(luò)筒機加工筒紗，筒紗定長精度很低。因此，有必要對普通絡(luò)筒機進行相關(guān)改造。
我們所研制開發(fā)的絡(luò)筒定長裝置是通過在線測量筒子實際轉(zhuǎn)數(shù)，對單錠紗線進行定長控制，以達到精確測量統(tǒng)一紗線長度的目的。槽筒檢測頭和筒子檢測頭均采用具有結(jié)構(gòu)牢固、體積小、質(zhì)量輕、壽命長、耐振動、不怕灰塵和油污等優(yōu)點的霍爾傳感器，分別用于在線檢測槽筒轉(zhuǎn)數(shù)和筒子實際轉(zhuǎn)數(shù)。主機控制箱的處理器采用STC89C52單片機為主控芯片，通過電纜接口將數(shù)據(jù)傳送到槽板上的接口，而槽板上設(shè)有與每個筒子對應(yīng)并進行數(shù)據(jù)處理的分機處理器相連接的接口，主機控制箱與各個分機處理器之間采用傳輸距離遠、傳輸速率高、抗干擾性好及具有多站能力的RS485串行通信標準。
使用JC7.3tex紗每軸整經(jīng)長度3000米，每個筒子可卷 6個軸，為防跑空在經(jīng)軸上造成疵點，留有5000米筒腳余量。筒紗定長設(shè)為185000米，測試分為4組，每組30錠。從試驗數(shù)據(jù)看出：使用定長裝置后，各組筒紗間的卷繞長度差異均小于1%，較改造前明顯降低；筒紗的計長誤差能夠控制在±0.5%以內(nèi)，提高了筒紗長度精確率；經(jīng)定長的筒腳平均長度4957米，占筒紗長度185000米的2.68%，與設(shè)定長度的余量2.7%基本一致，未經(jīng)定長的筒腳平均長度9591米，占筒紗長度5.2%�？梢�，采用定長裝置可明顯減少回倒筒腳的工作量�！� 山東德州學院 姚俊紅
方法二 改造負壓風機
我公司在Espero-M型絡(luò)筒機的使用過程中發(fā)現(xiàn)，與ORION型絡(luò)筒機相比，該絡(luò)筒機用電功耗明顯偏高。在生產(chǎn)相同品種情況下耗電量為17.5千瓦時，而ORION型絡(luò)筒機則只用電11.95千瓦時。經(jīng)對比分析發(fā)現(xiàn)，Espero-M 型絡(luò)筒機功耗最大的是機頭負壓風機，該風機負壓高達7000帕（電壓220伏，頻率50赫茲），比ORION型絡(luò)筒機高出2000帕。
針對這一情況，我們在Espero-M型絡(luò)筒機上試裝了一臺15千瓦的變頻器，將機頭負壓風機的電機頻率降為40赫茲，整機負壓由7000帕降為5000帕，設(shè)備生產(chǎn)效率無明顯變化，用電量降為13.5千瓦時，半年即可收回改造成本。改造后負壓電機夏季機身溫度由80℃下降到60℃，從而大大延長了電機的使用壽命，減少了風機的損壞率。改造后按正常周期加油，不再出現(xiàn)風機軸承發(fā)熱、磨損等情況。
為確保變頻器的空氣流通和方便操作，變頻器應(yīng)安裝在機頭游動吹吸風的吸風箱前面，機頭電腦控制箱上20厘米處；絡(luò)筒車間飛花多，變頻器降溫風機易積花，造成變頻器升溫報警而停機。風口應(yīng)安裝高密度鐵絲網(wǎng)，起到過濾空氣的作用，阻擋飛花進入；生產(chǎn)過程中應(yīng)及時清掃積花，以確保散熱片和變頻器印刷板上無灰塵；生產(chǎn)細號紗時會出現(xiàn)筒紗找不到頭的現(xiàn)象，可適當增加變頻器頻率到42赫茲，待大吸嘴找到頭時，可適當降低變頻器的頻率到39赫茲，即負壓控制在4500~5500帕之間。
Espero-M型絡(luò)筒機機頭負壓風機安裝變頻器后能夠大幅降低用電量，減少設(shè)備故障率，延長電機使用壽命，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。□ 山東省東營市天信紡織有限公司 吳立峰
方法三 改裝空氣捻接器進氣部件
空氣捻接器性能的優(yōu)劣、運行狀態(tài)的正常與否直接決定著絡(luò)筒機的工作狀態(tài)，影響著絡(luò)筒機的生產(chǎn)效率。我公司絡(luò)筒機配有690型及4924E型空氣捻接器，由于每天24小時運轉(zhuǎn)，為避免發(fā)生故障，必須將空氣捻接器拆下，進行必要的周期性維護保養(yǎng)，為生產(chǎn)提供一個良好的機械使用環(huán)境。
在拆卸空氣捻接器時，我們發(fā)現(xiàn)6.5兆帕壓縮空氣進氣管較難拆卸，須將氣管對折斷氣(切斷氣體供應(yīng))，再用M8呆扳手卡將氣管壓住進氣噴嘴的邊緣，方可將進氣管拔離捻接器，有時還需要兩人配合拆卸。拆卸不僅費時費力，還增加了氣管的損傷，長時間如此，易造成對折處氣管斷裂漏氣，既降低了氣管的進氣壓力，又縮短了其使用壽命。為此，我們針對空氣捻接器進氣管連接部件進行了如下改裝。
對于4924型空氣捻接器的改裝：加工一特制的銅質(zhì)接頭替代原進氣噴嘴部件，并在進氣管上加裝一個內(nèi)徑為8毫米的氣閥接頭，將兩接頭對接即可。對于690型空氣捻接器的改裝：將壓縮空氣進氣管在距空氣捻接器20厘米處斷開，在此處加裝一套快速接頭附件，靠近空氣捻接器處裝小頭直通件，靠近氣源處裝一氣閥大頭，裝好連接即可。
以上“銅質(zhì)接頭”及“快速接頭附件”均可采用普通絡(luò)筒機空氣捻接器附件及氣槍接頭。經(jīng)過改裝，這兩種型號的空氣捻接器拆卸變得十分容易，即縮短了拆卸時間，提高了工作效率，又降低了勞動強度，還延長了氣管的使用壽命，降低了機物料的消耗，使空氣捻接器的維修保養(yǎng)工作得以順利進行，使用效果非常明顯。
□ 山東飛泰紡織有限公司 李建杰
