曾經(jīng)輝煌的紡機(jī)產(chǎn)業(yè)，在上世紀(jì)末逐漸蕭條。在不利的大環(huán)境面前，不少紡機(jī)制造企業(yè)選擇退出，或選擇主業(yè)調(diào)整。但在浙江紹興的山區(qū)小縣——新昌，不少紡織印染企業(yè)一直堅(jiān)持下來(lái)，甚至敢用幾年的利潤(rùn)投入新技術(shù)的研發(fā)，并最終依靠技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。沒(méi)有夕陽(yáng)行業(yè)，只有夕陽(yáng)企業(yè)，誠(chéng)然。
裝備制造業(yè)是工業(yè)體系的核心，智能制造是信息化與工業(yè)化融合的重要體現(xiàn)。大力培育和發(fā)展智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)，成為新昌提升印染制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最優(yōu)路徑。浙江共有9家智能紡織印染裝備重點(diǎn)企業(yè)研究院，新昌就占了4席，幾乎每家企業(yè)研究院都有著自己的研發(fā)專(zhuān)長(zhǎng)。
專(zhuān)攻技術(shù)“短板”的紡機(jī)自動(dòng)化“專(zhuān)家”
作為當(dāng)?shù)氐摹凹彊C(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)專(zhuān)家”，康立自控每年都要拿出不低于銷(xiāo)售額的7%投入企業(yè)研究院用于新產(chǎn)品研發(fā)。瞄準(zhǔn)紡織企業(yè)加快“機(jī)器換人”的機(jī)遇，該企業(yè)專(zhuān)門(mén)研發(fā)針對(duì)紡機(jī)的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，已取得階段性突破。
“康立自控企業(yè)研究院是新昌紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)鏈中唯一主攻紡織自動(dòng)化控制的研究院，補(bǔ)強(qiáng)了試點(diǎn)其他企業(yè)如泰坦和遠(yuǎn)信主攻紡織機(jī)械裝備和印染技術(shù)的‘短板’，完善了整條產(chǎn)業(yè)鏈，提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體水平�！笔】萍紡d相關(guān)處室負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。
為進(jìn)一吸引人才提升企業(yè)研究院的研發(fā)實(shí)力，康立不惜斥資千萬(wàn)在濱江設(shè)立設(shè)立“康立杭州研發(fā)中心”。企業(yè)研究院建立以來(lái)，已吸收10多名科研人員加入公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)，另有高校2名博士與研究院簽訂了“青年科學(xué)家培養(yǎng)計(jì)劃”，并在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期工作。
打破國(guó)際壟斷的紡紗機(jī)研發(fā)“能手”
新昌紡機(jī)轉(zhuǎn)型自動(dòng)化智能化升級(jí)，直接推動(dòng)了浙江全省的紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)的市場(chǎng)占有率，本來(lái)全球九成市場(chǎng)都由國(guó)外一家企業(yè)獨(dú)自霸占，而日發(fā)紡機(jī)的企業(yè)研究院成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)電腦針織無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)后，“一枝獨(dú)秀”的現(xiàn)象不復(fù)存在了。
技術(shù)總監(jiān)呂永法說(shuō)，企業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品不但性能比肩進(jìn)口貨，價(jià)格還比后者便宜了近三成。浙江一家服飾企業(yè)在使用評(píng)價(jià)報(bào)告上寫(xiě)道：“國(guó)產(chǎn)紡機(jī)增強(qiáng)了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。”
去年，日發(fā)紡機(jī)成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，這臺(tái)機(jī)械的高智能化只需1名工人即可管理3臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省了人工成本，而產(chǎn)量也比傳統(tǒng)設(shè)備提高了三成。而今，日發(fā)紡機(jī)的企業(yè)研究院再次推出了全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，它的各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到世界先進(jìn)水平，不但提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了用工等成本。與國(guó)際同類(lèi)設(shè)備相比，產(chǎn)品也頗具競(jìng)爭(zhēng)力，有效提高了客戶(hù)的投資回報(bào)率。
研發(fā)智能紡機(jī)高端型裝備的“巨人”
從23年前自主研發(fā)了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)倍捻機(jī)起涉足紡機(jī)行業(yè)起，泰坦就走上了一條不斷研發(fā)新產(chǎn)品，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”之路。目前，企業(yè)已邁向智能紡機(jī)高端型裝備研發(fā)制造的“高富帥”行列。
為保證創(chuàng)新工作的順利進(jìn)行，公司投資1.2億元，營(yíng)建3400平方的“巨型”研究院，并配置了檢測(cè)實(shí)驗(yàn)、裝配用儀器設(shè)備與軟件，將研發(fā)辦公、實(shí)驗(yàn)測(cè)試、工藝試驗(yàn)等集成一體聯(lián)合辦公，使技術(shù)創(chuàng)新永遠(yuǎn)以市場(chǎng)為第一導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與市場(chǎng)的無(wú)縫對(duì)接。
加捻、棉紡、織造、染整設(shè)備等四大紡機(jī)、染整系列產(chǎn)品，成為“泰坦巨人”強(qiáng)勁有力的“四肢”，讓其在殘酷的紡織印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。如今，泰坦的部份主打產(chǎn)品性能已達(dá)到和接近國(guó)際同類(lèi)行業(yè)的先進(jìn)水平，成功替代了成本高昂的進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí)，個(gè)別“走俏”的設(shè)備還逐漸出口到意大利、韓國(guó)、巴西、印度等二十多個(gè)國(guó)家。企業(yè)目前還擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)利50余項(xiàng)。
智能化水平的不斷提高，企業(yè)研究院的層出不窮，也使新昌以紡織裝備不斷拓展出區(qū)域特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一片天。截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值45.25億元，實(shí)現(xiàn)利稅4.55億元。預(yù)計(jì)到2017年，新昌智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)中年銷(xiāo)售收入超20億元的企業(yè)將達(dá)到2家，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)到50%以上。屆時(shí)，新昌將成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能紡織印染裝備研發(fā)創(chuàng)新基地和國(guó)內(nèi)重要的智能紡織印染裝備出口基地。
