4月8日~11日，在瑞士日內(nèi)瓦舉行的INDEX非織造布展會(huì)上，歐瑞康紐馬格展示了用于生產(chǎn)適合衛(wèi)生與產(chǎn)業(yè)用的全新的短纖設(shè)備Staple FORCE S 1000等多款高質(zhì)量非織造布新設(shè)備及技術(shù)。

目前，全球市場(chǎng)非織造布用滌綸、丙綸以及雙組分等化學(xué)纖維每年增速約為5%。按照這個(gè)速度發(fā)展，到2015年，僅梳理成網(wǎng)非織造布的纖維總需求量就可達(dá)320萬噸。這些材料主要應(yīng)用于土木工程的土工布、過濾材料、汽車工業(yè)中的絕緣與內(nèi)部材料以及大量的特殊產(chǎn)品。而目前市場(chǎng)的需求特點(diǎn)是能夠適應(yīng)小批量訂單生產(chǎn)要求、在短時(shí)間內(nèi)能發(fā)貨、產(chǎn)品生產(chǎn)成本效益要高。目前，這些要求很難同時(shí)滿足。“短纖FORCE S 1000更關(guān)注日產(chǎn)量與具有成本效益的生產(chǎn)，有了這套設(shè)備，我們可以拉近需求與實(shí)際供應(yīng)的差距。同時(shí)，我們通過將纖維生產(chǎn)融入日常操作，使下游制造商能夠更好地協(xié)調(diào)產(chǎn)品的發(fā)展，并且提高質(zhì)量管理�！睔W瑞康化學(xué)纖維事業(yè)板塊CEO Stefan Kross說道。

這款短纖Force S 1000設(shè)備操作設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便快捷(FORCE 代表了“Fibers on Request and Compact Engineering”，即按需生產(chǎn)纖維且工程緊湊)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，該系統(tǒng)大大減少了產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)間，因而顯著地降低了廢棄物。對(duì)于一步法流程而言，該系統(tǒng)達(dá)到了前所未有的每分鐘1000米的生產(chǎn)速度。為了實(shí)現(xiàn)這樣的生產(chǎn)速度，歐瑞康紐馬格公司專程修改了一項(xiàng)已在地毯紗線工廠成功使用多年的拉伸工藝，減少了蒸汽與水浴這一步驟。新流程大大降低了對(duì)能源與水的消耗，既節(jié)省成本又有利于環(huán)境。同時(shí)，這款高度緊湊的設(shè)備只需要450平方米的占地面積，在標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)地坪上即可安裝，不需要特殊的設(shè)備基礎(chǔ)，額外的投資成本也已經(jīng)降到最低限度。

INDEX非織造布展會(huì)上，歐瑞康紐馬格公司同時(shí)還展示了為瀝青屋頂防水層、屋面襯墊層以及土工織物等基材生產(chǎn)提供的全套工藝，從聚合物切片粒子一直到卷材。這種一站式紡粘技術(shù)可減少高達(dá)20%的生產(chǎn)成本。歐瑞康紐馬格的熔噴無紡布技術(shù)，使高質(zhì)量的熔噴無紡布與SMS（復(fù)合無紡布）產(chǎn)品能夠更具成本效率生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。單獨(dú)使用以及互聯(lián)使用熔噴無紡布設(shè)備所生產(chǎn)的非織造布可應(yīng)用于生產(chǎn)各類過濾、絕緣及吸附產(chǎn)品。熔噴無紡布技術(shù)可以用“即插即用”的形式安裝在現(xiàn)有及新建SXS工廠中，熔紡非織造產(chǎn)品目前主要應(yīng)用于眾多醫(yī)學(xué)與衛(wèi)生等領(lǐng)域。

歐瑞康紐馬格氣流成網(wǎng)非織造布技術(shù)的核心在于成形模頭，它為極薄的氣流成網(wǎng)非織造布的生產(chǎn)設(shè)置了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這種新的成形模頭不僅能夠生產(chǎn)十分輕薄的氣流成網(wǎng)非織造布材料，而且能充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，不僅能夠生產(chǎn)各種不同的非織造布，而且還能達(dá)到節(jié)省原材料的目的。