目前，多種新型差別化纖維原料混紡及功能性紗線的研發(fā)，基本上成為企業(yè)差異化發(fā)展的共同方向。但因企業(yè)自身的產(chǎn)品定位、市場(chǎng)定位、技術(shù)水平、裝備水平、管理水平不同，企業(yè)的差異化發(fā)展水平并不一樣。對(duì)于多數(shù)企業(yè)特別是小企業(yè)而言，進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要還是依賴(lài)于設(shè)備的改進(jìn)。

當(dāng)前，棉紡織企業(yè)多采取積極措施尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，努力尋求差異化發(fā)展，避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。多種新型差別化纖維原料混紡及功能性紗線的研發(fā)，基本上成為企業(yè)差異化發(fā)展的共同方向。但是企業(yè)應(yīng)用新型纖維的差異化道路，離不開(kāi)紡織設(shè)備的更新及技術(shù)的改進(jìn)。想要提高產(chǎn)品質(zhì)量，在發(fā)展中領(lǐng)先于同行，先進(jìn)的設(shè)備、高素質(zhì)的員工及科學(xué)的企業(yè)管理等一系列條件同樣重要。

近年來(lái)，可以說(shuō)幾乎所有的棉紡企業(yè)都已經(jīng)意識(shí)到走差異化道路才是未來(lái)的發(fā)展方向，但因企業(yè)自身的產(chǎn)品定位、市場(chǎng)定位、技術(shù)水平、裝備水平、管理水平不同，所以企業(yè)的差異化發(fā)展水平并不一樣。對(duì)于多數(shù)企業(yè)特別是小企業(yè)而言，企業(yè)要進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要還是依賴(lài)于設(shè)備的改進(jìn)。

自動(dòng)落紗減少用工

傳統(tǒng)的紡紗設(shè)備存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、單位用工多等問(wèn)題，盡管紡紗企業(yè)員工的工資逐年提高，但招工難的矛盾一直困擾著紡紗企業(yè)。再加上人工成本飆升，使本來(lái)利潤(rùn)偏低的紡紗企業(yè)意識(shí)到必須通過(guò)設(shè)備的突破來(lái)解決用工多的問(wèn)題。

棉紡織企業(yè)技術(shù)改造的一個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域是圍繞著節(jié)約用工來(lái)開(kāi)展的，其中細(xì)紗是用工最多的一個(gè)工序。目前，中國(guó)有1億多紗錠，細(xì)紗機(jī)以短車(chē)居多，是用工最多、勞動(dòng)強(qiáng)度最大、設(shè)備管理勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序，也是可以進(jìn)行技術(shù)改造的重點(diǎn)工序。利用紡紗新技術(shù)對(duì)老設(shè)備進(jìn)行改造，是該最先考慮的。

技術(shù)改造的目的是提高自動(dòng)化水平、節(jié)能降耗、減少用工。山東岱銀紡織集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理謝松才指出，目前國(guó)產(chǎn)的的細(xì)紗長(zhǎng)車(chē)自動(dòng)落紗技術(shù)已經(jīng)比較成熟，雖然自動(dòng)落紗機(jī)構(gòu)的留頭率和穩(wěn)定性還不及進(jìn)口設(shè)備，但減少用工的效果還是不錯(cuò)的。他認(rèn)為，短車(chē)改造可選擇電動(dòng)落紗小車(chē)來(lái)減輕落紗工勞動(dòng)強(qiáng)度，以達(dá)到減人目的。

在紡紗工序中，細(xì)紗擋車(chē)也是用工較多的一個(gè)環(huán)節(jié)，除了接頭、換粗紗外，主要工作是巡回，這是一項(xiàng)做無(wú)用功較多的工作，制約了擋車(chē)工的看臺(tái)面。意大利一家公司推出了細(xì)紗單錠斷頭檢測(cè)和細(xì)紗停喂裝置，并能檢測(cè)鋼絲圈速度，判斷紗線是否強(qiáng)弱捻，如果細(xì)紗機(jī)有此功能，就可以改變細(xì)紗擋車(chē)工操作方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大看臺(tái)面，減少用工。但目前此裝置價(jià)格較高，還未能普及。如果國(guó)內(nèi)紡機(jī)生產(chǎn)廠家能研制出價(jià)格適宜的此類(lèi)裝置，那么國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)的技改需求會(huì)得到滿(mǎn)足。

粗細(xì)聯(lián)接技術(shù)的使用，既取消了粗紗搬運(yùn)工，又可使細(xì)紗檔車(chē)工直接在細(xì)紗機(jī)上換粗紗、并可將空粗紗管通過(guò)連接系統(tǒng)返回到粗紗工序備用。謝松才指出，粗細(xì)絡(luò)聯(lián)要解決細(xì)紗擋車(chē)工的重負(fù)勞動(dòng)問(wèn)題，一定要解決人工換粗紗才能發(fā)揮其最佳效果。岱銀集團(tuán)新上的全套紡紗生產(chǎn)線，采用粗細(xì)絡(luò)聯(lián)配置，同樣的產(chǎn)量，用工水平比國(guó)產(chǎn)傳統(tǒng)設(shè)備減少75%，車(chē)間工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低。

“人機(jī)合一”對(duì)付異纖

隨著人們對(duì)紡織品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，下游企業(yè)對(duì)原紗的質(zhì)量要求也提到了一個(gè)新的高度。企業(yè)對(duì)于紡紗工序的質(zhì)量要求在不斷細(xì)化。就紗疵而言，除對(duì)有害紗疵有明確的要求外，對(duì)常發(fā)性的小紗疵的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。

異纖是困擾棉紡企業(yè)質(zhì)量的頑疾，棉花的異纖問(wèn)題單純依靠機(jī)器并不好解決。用現(xiàn)有機(jī)械輔助人工挑棉，先將棉花機(jī)械開(kāi)松后，再人工挑選，可大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，但也不能完全保證無(wú)異纖流入到紗線上。在清花生產(chǎn)線上加裝異纖檢出機(jī)，效率要比人工高得多，可靠性也提高很多，但也不能保證所有異纖都能被發(fā)現(xiàn)。對(duì)此，謝松才指出，可以把關(guān)異纖的電子清花，是高質(zhì)量紗線生產(chǎn)時(shí)必須配備的。針對(duì)不同用途的紗線對(duì)異纖要求的不同來(lái)選用不同產(chǎn)地的棉花，再組合不同的異纖檢出方式，是目前公司紗廠對(duì)付異纖的最好辦法。

作為紡紗心臟的梳棉工序，在提高差別化纖維紗線品質(zhì)上顯得尤為重要，尤其是梳棉機(jī)臺(tái)各部梳理專(zhuān)件器材的選型和配套使用，更受到業(yè)界的高度重視。德州華源生態(tài)科技有限公司副總經(jīng)理雒書(shū)華介紹，各種新型紡織纖維層出不窮，其中有很大部分新型纖維的可紡性不如傳統(tǒng)的棉花纖維或常規(guī)化纖，這對(duì)梳理器材的研發(fā)提出了更高的要求。

德州華源公司在選擇機(jī)型、專(zhuān)件器材、針布配制時(shí)主要做到品種之間相互兼顧，通過(guò)不斷優(yōu)化工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)一種針布能同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)多品種的要求。差別化纖維梳理器材的選擇，在保證有效梳理的同時(shí)，還要保證纖維的順利轉(zhuǎn)移，在針布密度上一般偏大控制。梳理器材確定后，梳棉工序的工藝非常關(guān)鍵，也是提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。梳理器材的合理維護(hù)是生產(chǎn)好差別化纖維的基礎(chǔ)，所以對(duì)梳理器材的管理維護(hù)也不可忽視。

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供棉

近幾年來(lái)隨著紡織行業(yè)用工緊張、產(chǎn)品質(zhì)量要求提高以及工資、電費(fèi)成本上漲等因素影響，使得清梳聯(lián)流程越來(lái)越普及，成卷工藝流程逐漸減少，但是目前仍有相當(dāng)規(guī)模的成卷流程，工藝落后、自動(dòng)化程度低、產(chǎn)品質(zhì)量差，嚴(yán)重影響企業(yè)的質(zhì)量進(jìn)步和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此很多紡織企業(yè)加快了清梳聯(lián)升級(jí)改造的步伐。

青島東昌紡機(jī)制造有限公司副總經(jīng)理邵長(zhǎng)新介紹，公司的升級(jí)改造版清梳聯(lián)系統(tǒng)是在原有清花和梳棉的基礎(chǔ)上去掉成卷工藝加裝棉箱，通過(guò)連續(xù)供棉系統(tǒng)控制，借助風(fēng)機(jī)和管道，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化供棉。以1萬(wàn)錠成套清梳聯(lián)為例，投資成本約需300萬(wàn)元左右，而升級(jí)改造僅需60萬(wàn)元左右，改造10臺(tái)梳棉機(jī)，從安裝到調(diào)試僅需要7天時(shí)間就可以投入生產(chǎn)，并能達(dá)到成套清梳聯(lián)的效果。改造后供棉連續(xù)，開(kāi)棉更充分，不需要斷頭接頭，產(chǎn)量在同等速度下可提高約15%~20%。

設(shè)備的改進(jìn)能促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，另一方面，員工素質(zhì)的提升對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率也有很大的影響。目前棉紡織企業(yè)用工水平相差懸殊，有些企業(yè)萬(wàn)錠用工還在100人以上，有的甚至達(dá)到150人，而先進(jìn)企業(yè)萬(wàn)錠用工在20人以下。造成這種差距的原因既有裝備水平等硬件因素，也與企業(yè)管理水平、員工素質(zhì)等軟件密切相關(guān)。據(jù)介紹，不同的員工生產(chǎn)效率可相差8~10倍。技術(shù)工人工作時(shí)間較長(zhǎng)，技能熟練，并且懂得一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技巧，能為企業(yè)帶來(lái)更好的效益。但是技術(shù)工人需要時(shí)間來(lái)培養(yǎng)，還需要企業(yè)在技能培訓(xùn)等方面下工夫。另外，即使采用了先進(jìn)設(shè)備，也要保證設(shè)備狀態(tài)良好才能取得較好的效果。提高維修人員素質(zhì)，改善設(shè)備狀態(tài)，對(duì)降低用工人數(shù)也有很大幫助。