我國(guó)回收滌綸樹(shù)脂的發(fā)展相對(duì)較為緩慢，一方面是因?yàn)闇炀]樹(shù)脂運(yùn)輸成本太高；另一方面是國(guó)內(nèi)造粒設(shè)備多數(shù)使用的是單螺桿擠出機(jī)，在重新紡絲的時(shí)候擠出機(jī)進(jìn)料壓力太大，必須改變進(jìn)料部分尺寸，但這一過(guò)程技術(shù)水平高，且價(jià)格昂貴，多數(shù)企業(yè)不愿意承擔(dān)。

隨著再生纖維應(yīng)用領(lǐng)域的快速拓展，再生滌綸樹(shù)脂復(fù)合材料也逐步進(jìn)入高速更迭期。目前，國(guó)外回收滌綸樹(shù)脂的技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟。例如，澳大利亞科廷大學(xué)的研究者用回收的滌綸樹(shù)脂生產(chǎn)3~17dtex短纖維，最終用作非織造布；美國(guó)的研究者正在嘗試應(yīng)用再生滌綸樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)6.6~9.9dtex中空纖維膜，用作高端過(guò)濾材料。

同時(shí)，再生滌綸樹(shù)脂還可以用于服裝用纖維，例如美國(guó)Dyersburg織物廠用100%再生滌綸樹(shù)脂切片生產(chǎn)非織造絨面涂層布；美國(guó)Wellman Fiber公司利用再生滌綸樹(shù)脂纖維與其他纖維混紡，開(kāi)發(fā)室外用面料，混紡率可達(dá)89%，該公司還與其他公司合作，以廢滌綸樹(shù)脂為原料生產(chǎn)衣用滌綸短纖維；美國(guó)巴塔哥尼亞公司用再生滌綸樹(shù)脂纖維與其他纖維混紡生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)衣，混紡率達(dá)80%。

經(jīng)過(guò)分析國(guó)外學(xué)者的探究過(guò)程發(fā)現(xiàn)，滌綸樹(shù)脂的回收方法有化學(xué)回收和物理回收兩種�；瘜W(xué)回收法是將滌綸樹(shù)脂在一定反應(yīng)條件下解聚生成有用化學(xué)品的方法，如生產(chǎn)低檔燃料汽油包裝罐。物理回收法是將廢滌綸樹(shù)脂瓶經(jīng)過(guò)分離、破碎、洗滌及干燥處理進(jìn)行再造粒方法。第一種回收方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但分離技術(shù)比較復(fù)雜，分離設(shè)備較多，投資較大。第二種方法產(chǎn)品純度較高，使用設(shè)備較少，投資較省，但僅適用于無(wú)破損的完整滌綸樹(shù)脂，被壓扁或有破損的材料則須分離出去，用其他方法另行回收。

然而我國(guó)回收滌綸樹(shù)脂的發(fā)展相對(duì)較為緩慢，一方面是因?yàn)闇炀]樹(shù)脂在回收過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)壓扁打包后才可運(yùn)輸，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍認(rèn)為運(yùn)輸成本太高；另一方面是目前國(guó)內(nèi)造粒設(shè)備多數(shù)使用的是單螺桿擠出機(jī)，這就導(dǎo)致滌綸樹(shù)脂在重新紡絲的時(shí)候擠出機(jī)進(jìn)料壓力太大，因此必須改用進(jìn)料部分尺寸，但這一過(guò)程技術(shù)水平高，且價(jià)格昂貴，多數(shù)企業(yè)不愿意承擔(dān)。

值得一提的是，目前以珠海中富、上海紫江、浙江黃巖三發(fā)、廈門華科茂包裝公司為首的幾家企業(yè)瞄準(zhǔn)了再生滌綸樹(shù)脂復(fù)合材料啤酒瓶廣闊的發(fā)展空間。5家企業(yè)以回收的滌綸樹(shù)脂為基礎(chǔ)原料，合力研發(fā)出共注射拉伸吹塑技術(shù)，同時(shí)在產(chǎn)品表面進(jìn)行聚氨酯涂層技術(shù)處理，并結(jié)合了多層共混阻透技術(shù)，使復(fù)合材料啤酒瓶取得了明顯的隔溫效果。但是，當(dāng)前市場(chǎng)上再生滌綸樹(shù)脂復(fù)合啤酒瓶的價(jià)格偏高，每個(gè)約1元人民幣，而相同容量的玻璃瓶?jī)r(jià)格僅為0.5元~0.8元，并且循環(huán)使用，因此再生滌綸樹(shù)脂啤酒瓶的下游開(kāi)拓仍舊十分艱難。□ 郭燕（北京服裝學(xué)院商學(xué)院教授）