我國回收滌綸樹脂的發(fā)展相對較為緩慢，一方面是因為滌綸樹脂運輸成本太高；另一方面是國內(nèi)造粒設備多數(shù)使用的是單螺桿擠出機，在重新紡絲的時候擠出機進料壓力太大，必須改變進料部分尺寸，但這一過程技術水平高，且價格昂貴，多數(shù)企業(yè)不愿意承擔。

隨著再生纖維應用領域的快速拓展，再生滌綸樹脂復合材料也逐步進入高速更迭期。目前，國外回收滌綸樹脂的技術已經(jīng)相對成熟。例如，澳大利亞科廷大學的研究者用回收的滌綸樹脂生產(chǎn)3~17dtex短纖維，最終用作非織造布；美國的研究者正在嘗試應用再生滌綸樹脂來生產(chǎn)6.6~9.9dtex中空纖維膜，用作高端過濾材料。

同時，再生滌綸樹脂還可以用于服裝用纖維，例如美國Dyersburg織物廠用100%再生滌綸樹脂切片生產(chǎn)非織造絨面涂層布；美國Wellman Fiber公司利用再生滌綸樹脂纖維與其他纖維混紡，開發(fā)室外用面料，混紡率可達89%，該公司還與其他公司合作，以廢滌綸樹脂為原料生產(chǎn)衣用滌綸短纖維；美國巴塔哥尼亞公司用再生滌綸樹脂纖維與其他纖維混紡生產(chǎn)運動衣，混紡率達80%。

經(jīng)過分析國外學者的探究過程發(fā)現(xiàn)，滌綸樹脂的回收方法有化學回收和物理回收兩種�；瘜W回收法是將滌綸樹脂在一定反應條件下解聚生成有用化學品的方法，如生產(chǎn)低檔燃料汽油包裝罐。物理回收法是將廢滌綸樹脂瓶經(jīng)過分離、破碎、洗滌及干燥處理進行再造粒方法。第一種回收方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但分離技術比較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產(chǎn)品純度較高，使用設備較少，投資較省，但僅適用于無破損的完整滌綸樹脂，被壓扁或有破損的材料則須分離出去，用其他方法另行回收。

然而我國回收滌綸樹脂的發(fā)展相對較為緩慢，一方面是因為滌綸樹脂在回收過程中需要經(jīng)過壓扁打包后才可運輸，國內(nèi)企業(yè)普遍認為運輸成本太高；另一方面是目前國內(nèi)造粒設備多數(shù)使用的是單螺桿擠出機，這就導致滌綸樹脂在重新紡絲的時候擠出機進料壓力太大，因此必須改用進料部分尺寸，但這一過程技術水平高，且價格昂貴，多數(shù)企業(yè)不愿意承擔。

值得一提的是，目前以珠海中富、上海紫江、浙江黃巖三發(fā)、廈門華科茂包裝公司為首的幾家企業(yè)瞄準了再生滌綸樹脂復合材料啤酒瓶廣闊的發(fā)展空間。5家企業(yè)以回收的滌綸樹脂為基礎原料，合力研發(fā)出共注射拉伸吹塑技術，同時在產(chǎn)品表面進行聚氨酯涂層技術處理，并結合了多層共混阻透技術，使復合材料啤酒瓶取得了明顯的隔溫效果。但是，當前市場上再生滌綸樹脂復合啤酒瓶的價格偏高，每個約1元人民幣，而相同容量的玻璃瓶價格僅為0.5元~0.8元，并且循環(huán)使用，因此再生滌綸樹脂啤酒瓶的下游開拓仍舊十分艱難�！� 郭燕（北京服裝學院商學院教授）