鄭州宏大紡機有限責任公司生產的短流程清梳聯(lián)合機生產線，技術起點高，自動化程度高，加工精度高。由于單機性能好，并應用了PLC可編程序控制器、自調勻整器、壓力傳感器等微電子技術，實現(xiàn)了“一抓、一開、一混、一清、一梳”的短流程工藝，實現(xiàn)了無回花、無級連續(xù)供棉和生條定量在線檢測和調整，整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 

　　短流程清梳聯(lián)合機的優(yōu)越性 

　�。�1）取消了成卷，以逐步開松的合理工藝取代“開松、壓緊、再開松”的落后工藝，充分發(fā)揮梳棉機的除雜、梳理、均混等作用，縮短了工藝流程，實現(xiàn)了清梳紡紗生產的連續(xù)化、自動化； 

　　（2）省去了落卷、搬運和上卷等工序，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產率； 

　�。�3）消除了棉卷退卷時的粘層（特別是化纖卷）和棉卷接頭不良而影響梳棉機生條質量和生條斷頭； 

　�。�4）清除了清棉的回卷，減少了梳棉的回花，使清梳總制成率提高； 

　�。�5）由于流程短，節(jié)約了機器占地面積，有利于設備改造新機排列的合理安排和節(jié)省新建廠的基建投資。 

　　短流程清梳聯(lián)合機的工藝流程 

　　FA006型往復抓棉機（附TF27型橋式磁鐵）一AMP2000型火星、金屬二合一探測器→TF30型重物分離器（附A045B凝棉器）→FAl03型雙軸流開棉機→FA028型六倉混棉機（TV425A型輸棉風機）→FAl09型三輥筒清棉機→FAl51型除微塵機→119A型火星探測器→FAl77A型喂棉箱×7→FA221B型梳棉機×7。 

　　短流程清梳聯(lián)合機的流程特點 

　　該設備流程貫徹了“多包排列、精細抓棉、早落少碎、漸進開松、充分混合、以梳代打、高效除雜、高產梳理”的工藝路線。 

　　清梳分工合理，開清棉部分配置了FA028型六倉混棉機、FAl09型三輥筒清棉機，使整個流程只有一個握持打擊點，應用鋸齒輥筒以梳代打，采用分梳板加強開松除雜效果，有效地清除了短絨、塵雜，從而減輕梳棉負擔，保證生條質量，并使整個流程大大縮短。在流程中應用了多道除金屬及除雜裝置，預防和減少事故的發(fā)生，系統(tǒng)中設置了自動吸落棉裝置，避免了人工出落棉造成的停機現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)連續(xù)生產。 

　　使用連續(xù)喂棉系統(tǒng)裝置，根據(jù)輸棉管道壓力變化進行無級調速，保證了整個系統(tǒng)的連續(xù)供給。在連續(xù)喂棉裝置中，采用PID數(shù)字調節(jié)器進行模擬控制，使供棉量能穩(wěn)定持續(xù)適應梳棉機開不同臺數(shù)的需要，使管道壓力保持在780Pa±50Pa范圍內，確保FAl77A型喂棉箱密度均勻，為梳棉機長短片段自調勻整裝置更好地控制生條定量波動創(chuàng)造了條件。 

　　流程內選用了JYFO--Ⅲ--8蜂窩式濾塵設備，該濾塵系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，運行穩(wěn)定可靠，過濾效率高，滿足了清梳聯(lián)的工藝要求，保證清梳聯(lián)合機的正常運行。 

　　生產中應注意的問題 

　　FA028型六倉混棉機棉箱壓力應保持在250Pa±20Pa；FAl77A型喂棉箱的下棉箱壓力應控制在250～280Pa內；輸棉管道壓力應控制在780Pa±50Pa范圍內；金屬探測裝置、電器設備應定時、定期檢查；自調勻整裝置要定期檢測，保證其靈敏度；確保排風、排雜管道系統(tǒng)的負壓運行，為保證使用的壓縮空氣潔凈無水，每班應對氣水分離器泄放一次。 

　　必須加強短流程清梳聯(lián)合機的設備管理和運轉管理，制訂有關規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行、落實，保證開車正常、質量穩(wěn)定。短流程清梳聯(lián)合機具有自動化、連續(xù)化、高產化的特性，為了用好它，必須培養(yǎng)和建立一支對機電一體化裝備問題有判斷和排除能力、技術水平過硬的維修隊伍。要通過試驗，逐步優(yōu)化工藝，更好地發(fā)揮出短流程清梳聯(lián)合機在提高生條質量和成紗質量等方面的優(yōu)勢。 

　　短流程清梳聯(lián)合機的單機性能好，采用了許多先進技術，如變頻調速技術、PID數(shù)字調節(jié)器、自調勻整裝置、PLC可編程序控制器控制，面板顯示和調節(jié)各種工藝參數(shù)等，因此機電一體化程度高，實現(xiàn)了流程的自動化、連續(xù)化、高產化。試紡生條質量明顯優(yōu)于非清梳聯(lián)合機，達到了較高的質量水平，試紡成紗質量達到了Uster97公報5％的水平。短流程清梳聯(lián)合機技術先進，操作方便，生條和成紗質量優(yōu)異，在國產清梳聯(lián)合機的推廣應用中起到了示范作用。