我公司于1994年10月引進(jìn)一套瑞士立達(dá)新型清梳聯(lián)，經(jīng)一年的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，該套設(shè)備自動(dòng)化程度高，集機(jī)、電、氣于一體，操作維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，工藝調(diào)整簡(jiǎn)單易行，安全裝置作用可靠，產(chǎn)質(zhì)量水平高且穩(wěn)定。本文結(jié)合使用情況，簡(jiǎn)述其工藝特點(diǎn)。
1工藝流程
我公司引進(jìn)清梳聯(lián)為立達(dá)新型設(shè)備，配套30000環(huán)紡錠，其工藝流程中，除多倉混棉機(jī)和梳棉喂棉箱仍為B7／3R型和AEROFEED—U型老型號(hào)外，其余主機(jī)均不同程度地做了改進(jìn)，型號(hào)也隨之改變，流程如下：
2主要單機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
2．1A10型自動(dòng)抓棉機(jī)
該機(jī)在機(jī)械機(jī)構(gòu)上與A1／2型基本上沒有大的變化，其作用過程與A1／2型也大致相同，其不同點(diǎn)主要有：
(1)操作控制盤由A1／2型的與工作塔連為一體而單獨(dú)分離出來，置于一端的電控柜上，在工藝調(diào)整、機(jī)臺(tái)操作上更為方便、安全。
(2)A10型程序控制內(nèi)容比A1／2做了進(jìn)一步的改進(jìn)和完善，利用鑰匙開關(guān)的三種位置分別控制不同的工藝參數(shù)和設(shè)定內(nèi)容，見表1。
說明：
①許多工藝參數(shù)均可按要求直接輸入到微機(jī)中，然后自動(dòng)控制抓包機(jī)的抓取全過程。
②由于采用了鑰匙開關(guān)，避免了A1／2型抓包機(jī)可隨便由擋車工調(diào)整工藝(如抓取深度)的弊端和因誤操作造成故障，工藝調(diào)整只能由專職人員進(jìn)行，確保了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
③除了部分程序內(nèi)容與A1／2型相同外，A10型還可以對(duì)機(jī)器出現(xiàn)的部分故障信息進(jìn)行報(bào)警，故障時(shí)，一發(fā)光二極管點(diǎn)亮，可按動(dòng)操作按鍵查閱故障信息，由維修人員及時(shí)排除，避免更大的損失，并可將抓包機(jī)生產(chǎn)過程的信息依次編號(hào)貯存于微機(jī)中，便于查閱，特別方便，管理人員可及時(shí)了解三班運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
④可利用測(cè)試程序?qū)ψグ鼨C(jī)各部分功能進(jìn)行檢查或故障查詢，檢查時(shí)，先將抓棉裝置移至PO位置(起始位置)，然后調(diào)出測(cè)試程序，根據(jù)顯示屏幕顯示內(nèi)容按動(dòng)按鍵，對(duì)對(duì)應(yīng)部件進(jìn)行功能檢查，正�；虍惓７謩e以O(shè)和1兩種狀態(tài)表示，檢查過程極為方便，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
⑤由于抓取深度可根據(jù)棉包密度變化設(shè)定始抓終抓程序，再配合機(jī)械上合理調(diào)整打手伸出肋條距離、打手和小車速度等，該抓包機(jī)完全可達(dá)到精細(xì)抓取的工藝要求。
(3)在安全措施上，除了采用各種限位開關(guān)、接近開關(guān)、光電探測(cè)器、緊急開關(guān)、打手慢速自停等以外，A10型抓包機(jī)在抓棉塔外端頂部還設(shè)有三個(gè)傳感器，當(dāng)人或物靠近運(yùn)行中的抓棉裝置時(shí)，傳感器立即起作用，所有傳動(dòng)部件迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并發(fā)出警報(bào)，確保安全。
綜上所述，A10型抓包機(jī)在繼承了A1／2型的多包取棉、精細(xì)抓取、抓取棉束小、開松度好、電腦程控抓取深度、安全設(shè)施作用可靠等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上加以發(fā)展，特別在程序控制部分作了進(jìn)一步完善，是較為理想的抓棉機(jī)。
2．2B1型開棉機(jī)
UnicleanB1型開棉機(jī)，是立達(dá)公司推出的B4／1型的替代產(chǎn)品，該機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，處理效果好，調(diào)整控制靈活，是該清梳流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其工藝性能主要有：
(1)采用特殊縉構(gòu)的角釘滾筒和可調(diào)四組塵棒對(duì)沿滾筒上部螺旋導(dǎo)槽旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的筵棉進(jìn)行6次自由彈打，原棉受到“打擊一拋出一下落一再打擊”的多次作用過程，筵棉開松和除雜漸次增強(qiáng)，在上述過程中，通過角釘與塵格的共同作用將雜質(zhì)清除，纖維處理柔和，損傷少。
(2)配置除塵系統(tǒng)，去除微塵短絨。在角釘打手后部有一網(wǎng)眼板和排塵管道，將前方輸棉風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過網(wǎng)眼排走一部分，在實(shí)現(xiàn)棉氣分離的同時(shí)，帶走部分微塵和短絨，進(jìn)入塵室。
(3)利用立達(dá)微處理器可程序輸入主要工藝參數(shù)，工藝調(diào)整簡(jiǎn)單易行，主要工藝參數(shù)有清棉強(qiáng)度和相對(duì)落棉量，清棉強(qiáng)度實(shí)質(zhì)為角釘打手速度，設(shè)定0～1．0共10檔，速度根據(jù)說明書提供范圍480～800r／min相對(duì)落棉量即塵棒安裝角，設(shè)定1～10，安裝角調(diào)整范圍5～25。該機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)在于可在開車過程中調(diào)整工藝，且一套B1型機(jī)可同時(shí)處理兩個(gè)不同品種，加工時(shí)隨包區(qū)的變換而自動(dòng)轉(zhuǎn)換，這在傳統(tǒng)的清花流程上是不可能實(shí)現(xiàn)的。
(4)落棉采用集控的自動(dòng)間歇吸落棉系統(tǒng)吸走，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
(5)在安全裝置上，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的門開關(guān)，打手慢速自停，作用可靠。
B1型開棉機(jī)在B4／1型機(jī)的基礎(chǔ)上，技術(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)，設(shè)計(jì)新穎，除雜效率高，品種調(diào)換靈活，是立達(dá)清梳流程中不可缺少的設(shè)備。
2．3B7／3R型多倉混棉機(jī)
B7／3R型多倉混棉機(jī)在B7／3型多倉混棉機(jī)基礎(chǔ)上為加強(qiáng)開松除雜又增加一套開松除雜裝置，該開松機(jī)構(gòu)有一棉箱和一對(duì)給棉羅拉及一套開松打手組成，開松打手為鋸齒型，其鋸齒密度和工作角可根據(jù)處理原料不同而選擇，打手速度分三檔可調(diào)，打手后下部為六把塵刀，調(diào)節(jié)塵刀與打手隔距要改變落棉量，落棉由間歇吸落棉系統(tǒng)自動(dòng)吸走，該機(jī)水平簾、角釘簾和打手上方給棉羅拉均采用變速電機(jī)(Stobergearmotor)傳動(dòng)，調(diào)整電機(jī)手輪刻度可方便地調(diào)整速度。水平簾、角釘簾的運(yùn)行分別由角釘簾后上部和開松打手上部棉箱內(nèi)光電管控制，給棉羅拉的運(yùn)行則由后方B50R型開棉機(jī)棉箱光電控制。
由于該機(jī)既有大容量多倉混棉，又加裝鋸齒開松除雜機(jī)構(gòu)，混棉、開松、除雜效果均較好。
2．4BSOR型精細(xì)開棉機(jī)
老式立達(dá)清棉流程，多倉后均采用兩道B5／5型清棉機(jī)，一道為鼻型打手，一道為鋸齒打手，而我公司引進(jìn)新流程中，僅用一道B50R型取代兩臺(tái)B5／5型清棉機(jī)。其主要原因：
(1)新流程采用“帶開松打手多倉+B50R”配置，多倉的開松打手可彌補(bǔ)一道B50R型的開棉不足，為B50R型的進(jìn)一步精細(xì)開棉創(chuàng)造了條件。
(2)B50R型在工藝、機(jī)械結(jié)構(gòu)上比B5／5型作了如下改進(jìn)：
①B5／5型清棉機(jī)無論鋸齒打手或鼻型打手，在打手后下部均安裝除塵刀(6～8把)，其包圍弧約120。，而B50R型除采用7把塵刀外，在第三把和第五把塵刀下又各固裝了一塊固定分梳板，其隔距隨塵刀隔距的改變而變化，同時(shí)除雜包圍弧比B5／5型增加，除雜面積相應(yīng)加大，除雜能力提高。由于加裝分梳板，工藝作用由B5／5型的單純開棉擴(kuò)展為B50R型的開梳結(jié)合，作用更加完善，充分體現(xiàn)了清花流程“開梳結(jié)合、逐步深化”的工藝原則。
②老式B5／5型開棉機(jī)打手速度只有681r／min一檔，而B50R型則配置有674，962，1203共三檔速度供選用，其最低一檔674與B5／5型的681r／min接近，說明立達(dá)在由兩道B5／5型縮為一道B50R型同時(shí)，也有意識(shí)采用提高打手速度以彌補(bǔ)開棉不足，同時(shí)也可適應(yīng)不同含雜的原棉處理。
2．5C10型梳棉機(jī)
C10型梳棉機(jī)是立達(dá)公司繼C4型、C4-A型梳棉機(jī)后推出的新一代產(chǎn)品，仍采用給棉板順向給棉、蓋板反轉(zhuǎn)、封閉大漏底、多吸點(diǎn)和自調(diào)勻整等先進(jìn)技術(shù)，C10型之最大不同在于，前后固定蓋板改為立達(dá)專利。TREX系統(tǒng)，TR。EX系統(tǒng)前后各配置兩級(jí)分梳板、一個(gè)除塵刀和一個(gè)吸風(fēng)管。每組分梳板又各有三塊類似固定蓋棉的小分梳板組成，小分梳板針向與錫林針向有相順和相逆兩種，分別形成分梳和起出作用。分梳板和塵刀隔距均可利用隔距墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)。經(jīng)與來我公司指導(dǎo)安裝的立達(dá)技師交流，TREX系統(tǒng)的作用可概括為開(openning)、清(cleaning)、吸(suctioning)三個(gè)層次，經(jīng)過錫林和分梳板、除塵刀等元件的作用，可有效地去除雜質(zhì)、短絨和灰塵，并可通過吸管及時(shí)吸走，同時(shí)，分梳板對(duì)錫林表面纖維層還具有良好的整理作用，提高了纖維的伸直度和平行度。據(jù)有關(guān)資料介紹，可明顯降低細(xì)紗斷頭率和提高成紗質(zhì)量。
3使用體會(huì)
(1)排包是混合均勻、保證成紗各項(xiàng)均勻度的基礎(chǔ)，要尤為重視，即使對(duì)清梳聯(lián)也不例外，特
別應(yīng)注意解決抓取包頂和包底時(shí)抓取量、原料內(nèi)容與包中間的差異。目前我公司采取同一配棉分為高低位置錯(cuò)開的兩個(gè)包區(qū)，一個(gè)包區(qū)抓至包頂或包底時(shí)，另一個(gè)包區(qū)抓取中間，可彌補(bǔ)包頂包底抓取量和抓取內(nèi)容的差異，保證了質(zhì)量穩(wěn)定。、(2)抓棉機(jī)工藝應(yīng)根據(jù)原棉不同特性如棉包硬度、含雜、密度等合理調(diào)節(jié)抓取深度和始抓、終抓程序，確保抓棉打手在整個(gè)棉包高度內(nèi)抓細(xì)、抓勻、抓小。
(3)應(yīng)優(yōu)化各機(jī)給棉、打手等速度配置，確保全程對(duì)原棉的勻喂、勻出和各單機(jī)較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率，以提高生條均勻度，為提高成紗各項(xiàng)均勻度打下良好的基礎(chǔ)。
(4)清梳聯(lián)每次開關(guān)車都會(huì)引起生條質(zhì)量的波動(dòng)，特別是生條重量不勻，除正常維修保養(yǎng)以外，應(yīng)盡量減少清梳聯(lián)的開關(guān)車。
(5)濾塵的配套對(duì)開好清梳聯(lián)至關(guān)重要。首先應(yīng)該保證濾塵設(shè)備、電氣故障少。另外，合理選擇濾塵風(fēng)機(jī)的速度，配合適宜的輸棉風(fēng)機(jī)速度，滿足清梳各單機(jī)的負(fù)壓要求和棉流輸送穩(wěn)定，確保清梳的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和減少生條質(zhì)量的波動(dòng)。
4分析評(píng)價(jià)
(1)本清梳流程中，A10型抓棉機(jī)性能先進(jìn)合理，完全可以實(shí)現(xiàn)多包取用、精細(xì)抓取，滿足后道開松、混和、分梳除雜的要求，清梳全程只采用B1型、B7／3R型、B50R型三個(gè)開清點(diǎn)完成對(duì)原棉開松除雜，梳棉機(jī)在C4型基礎(chǔ)上增加。TREX系統(tǒng)，作用更加完善，清梳全程工藝性能先進(jìn)，配套合理。我公司在改造后，成紗質(zhì)量全部穩(wěn)定在Uster89公報(bào)25％水平。
(2)清梳聯(lián)工藝性能完善合理，主要體現(xiàn)在開松、除雜、分梳效果好，混和均勻，纖維損傷小。上述作用缺一不可，但我們經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐，感覺到C10型梳棉機(jī)在減少纖維損傷和短絨排除方面，似明顯不足。經(jīng)多次測(cè)試，生條短絨率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)后棉層，最高時(shí)增加1O％以上，多次工藝優(yōu)選，效果均不明顯，據(jù)介紹，立達(dá)已在C50型上做了改進(jìn)。
(3)該套設(shè)備在機(jī)件強(qiáng)度設(shè)計(jì)上有不足之處。A10型抓棉機(jī)在抓棉臂加長(zhǎng)后(我公司為2300mm)，有關(guān)部件的加固措施明顯不足，如打手電機(jī)底座對(duì)打手換向時(shí)的沖擊力承受不夠而出現(xiàn)斷裂，傳動(dòng)齒形帶也磨損嚴(yán)重。C10型梳棉機(jī)的錫林電機(jī)傳動(dòng)帶壽命較短。上述缺陷，有待改進(jìn)。
（山東省臨沂新光紡織有限公司 王子秋 謝來祥）
