據(jù)有關(guān)資料介紹，近年來(lái)國(guó)外摩擦紡紗機(jī)又有了新發(fā)展，主要表現(xiàn)在對(duì)摩擦紡紗機(jī)成紗機(jī)理、紡紗工藝零部件結(jié)構(gòu)原理以及適紡原料的廣泛性和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)幾個(gè)方面。

以世界上最著名的摩擦紡紗機(jī)設(shè)備制造公司?奧地利費(fèi)勒公司推出的最新型的DREF2/86型摩擦紡紗機(jī)為例，與DREF2型機(jī)和DREF3型機(jī)比較有了以下改進(jìn)：

1）紡紗塵籠采用新設(shè)計(jì)的負(fù)壓系統(tǒng)，可提高成紗的強(qiáng)力和紗的質(zhì)量；

2）抽氣方式分散改為集中，風(fēng)扇由1頭1個(gè)改為3個(gè)，可降低能源消耗20%~25%；

3）卷繞機(jī)構(gòu)由原來(lái)與機(jī)臺(tái)成90 改為與機(jī)臺(tái)平行排列，便于工人看管；

4）增加了新的花式牽伸裝置并采用電腦進(jìn)行控制，增加紗的花色品種；

5）使用光電裝置保證纖維條組成喂入；

6）采用平皮帶和“V”型皮帶代替圓皮帶，確保操作安全。

該機(jī)適紡纖維由原來(lái)的天然纖維、化學(xué)纖維擴(kuò)展到化纖復(fù)絲、單絲、彈力絲等，以及氨綸絲長(zhǎng)絲為芯紗生產(chǎn)的各種包芯紗、竹節(jié)紗、結(jié)子紗、圈圈紗等花式紗，適紡支數(shù)1~4tex，最高紡紗速度可達(dá)300m/min。纖維條喂入定量單根為25~30g/m，雙根或多根為12~15g/m。可生產(chǎn)床單、汽車毯、家具面布、貼墻布、窗簾布、過(guò)濾布等工業(yè)用織物，高強(qiáng)織物及地毯等用紗；還可以生產(chǎn)牛仔服、工作服和野外帳篷等用紗。

據(jù)悉該公司與另外兩家德國(guó)公司共同開(kāi)發(fā)的DREF5型摩擦紡紗機(jī)適用于生產(chǎn)純棉、棉/化纖混紡紗以及50mm以下的純化纖短纖紗。紡紗速度可達(dá)200m/min，紡紗支數(shù)為6.6~26.5tex，其產(chǎn)量是氣流紡紗機(jī)的2~2.5倍，并且完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。目前他們還在繼續(xù)共同合作研究開(kāi)發(fā)DREF6型、DREF7型、DREF10型更為先進(jìn)的新機(jī)型。

另外，由英國(guó)洛威爾公司生產(chǎn)的Master Spinner摩擦紡紗機(jī)，其紡紗原理是分散的單纖維通過(guò)輸送管道凝聚到打有孔的回轉(zhuǎn)盤上，通過(guò)孔的吸氣作用被吸附到盤上，由于盤的回轉(zhuǎn)而將纖維帶向一個(gè)無(wú)孔羅拉，該羅拉和盤之間留有一狹小間隙，當(dāng)纖維到達(dá)間隙處，就在羅拉和盤的表面間滾動(dòng)而形成紗尾，紗就沿著間隙被引出并卷繞在筒子上。該機(jī)可生產(chǎn)純棉、純滌綸、純腈綸、純粘膠以及棉與各種化纖的混紡紗線。適紡纖維長(zhǎng)度為40mm，可紡支數(shù)為6.6~26.5tex，紡紗速度可達(dá)到300m/min。

由意大利研制的摩擦紡紗新技術(shù)采用平面、圓面和旋轉(zhuǎn)的帶孔圓盤，后面裝有吸風(fēng)槽，用它建立母線，纖維依靠加捻圓盤提供的沿母線方向的摩擦力被收集加捻成紗。這樣可使紡紗過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)得以提高。

由德國(guó)巴馬格公司提出的采用圓錐形或雙曲線塵籠或兩條交叉網(wǎng)帶狀塵籠的設(shè)想。其中網(wǎng)狀帶是將纖維均勻地鋪在下層網(wǎng)帶上，并隨其進(jìn)入加捻區(qū)，然后加捻成紗后由橫向引出。

由瑞士研制的摩擦紡紗機(jī)采用了兩只反向旋轉(zhuǎn)摩擦盤紡人造纖維，每只盤的外面包覆有聚酯薄膜，以增加它與纖維間的摩擦力，纖維經(jīng)過(guò)喂入裝置，由一根管子吸到旋轉(zhuǎn)紡紗區(qū)后被加捻成紗。

由捷克研制的摩擦紡紗機(jī)是利用內(nèi)外塵籠的方法，其特點(diǎn)是一只塵籠套在另一個(gè)塵籠內(nèi)，里面的塵籠有網(wǎng)孔并有吸風(fēng)裝置，外面的塵籠包覆聚酯薄膜。纖維用一根管子輸送到兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)塵籠的加捻區(qū)，依靠摩擦加捻成紗。（來(lái)源;紡織服裝周刊）